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砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
  砂石分离机经济适用性：
  ①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
  ②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
  ③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
  ④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
  ⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。



 砂石分离机系统是一套非常完整的系统，有着螺旋筛筒，设计上有一端自动倾斜，这样可以来固定砂石的前进方向，也能让砂石在经过筛分的同时，方便让水进行喷射清洗工作还有分离工作，这样设计上和分布上跟家合理，也便于让沙粒和泥浆进行分离工作，输送上也有利于机体的保护，其中的输送纹路内壁也是非对称安装设计，能保证一边积累物料之后防止长时间的磨损，也能让物料 分离出去的时候做到充分的脱水工作，这样可以保证水分的充分的重复利用，也能保证砂石一次性就能完成脱离工作。
  还有砂石分离机可以用电气系统公职，可以让砂石分离的过程变成全自动处理的过程，就连内部的故障也会显示在屏幕上，大大提高了砂石分离机的稳定性能，受天气影响的可能性也会大大减少。




废弃混凝土相较于整体性完整混凝土，与外界接触面积增大，更容易受到外界环境的影响，但是无论在认为拆迁还是自然灾害中产生的混凝土，他们抖依然会有一部分破碎程度不高、形状较为完整、力学性能为受到严重破坏的混凝土构件或制品，可以经过初步破碎后，再由砂石分离机筛分用于道路垫层中。
  使用混凝土砂石分离机分离后的建筑废弃混凝土，可重新使用在道路垫层中;配制强度较高的混凝土废弃后经过破碎、清洗和混凝土砂石分离机筛分等手段获得再生混凝土骨料;废弃混凝土还可在750度环境下煅烧一小时获得再生骨料和重新拥有水活化性的水泥砂浆。混凝土砂石分离机的诞生，不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用，它对小资源消耗、保护生态环境有着重要的意义



一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
      4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
 



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