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随着时代发展,汽车已经成为家喻户晓的交通工具,大多数人在购车时都会看车的配置及外形结构,但其实很多人不知道车的外壳及车内部很多零配件都属于冲压件产品,例如冲压件汽车配件、汽车锁冲压件、汽车门冲压件、汽车座椅冲压件等等类型的汽车冲压件,而汽车冲压件质量的好坏,也会影响到汽车的整体性能及效果,因此汽车制造商对于加工汽车冲压件厂家的选择就很重要。

  我们都知道冲压件在汽车行业的应用很多,有汽车大型冲压件也有汽车小冲压件,不同类型的汽车冲压件,要保证其质量,对于冲压模具的要求及冲压设备的要求较高。尤其是冲压件汽车配件,对冲压件精准度要求较高,这也就要求汽车冲压件模具保证尺寸及形状的精度,且在汽车冲压件加工生产过程中冲压件模具的质量及使用寿命,这也是保证冲压件质量的稳定的因素。

  除了汽车冲压件模具的设计及加工,冲压件汽车配件加工生产过程中的检验方式很重要,要知道冲压件是一个加工生产效率高,只要设计好冲压模具及设备,即可机械化和自动化的加工方式,操作方便,但是一旦在加工生产过程中,冲压件的尺寸精准度不够,或产生不良品,就会产生大批量的报废产品,因此冲压件汽车配件加工生产检验很重要。




⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。 




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