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以下是:绕筋机不用【钢筋笼地滚笼机】性能稳定的图文介绍
在主机速度确认不变后,根据变频器初始参数0-50均分并计算,可以快时间调到所需数值。确认的一个或几个数值记录备用。场地足够时可以不用小车上的圆盘,在一定距离上将盘圆材料后倒卧放,缠绕筋直接通过放线器进行绕筋工作,也可以用调直机配合使用。
工作原理:钢筋绕筋机主机是采用传动原理——即钢筋笼平置于2组动力托辊之间转动,小车载着线材平行于主机匀速进行,产地螺旋状绕筋,中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产。
目前该产品已成系列化,在范围内了推广应用,占据国内%以上的份额。一钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的特点钢筋笼滚焊机加工速度快正常情况下备料及滚焊部分-人一班,分二班作业,个人就可以加工出多个米长成品的笼子,对于高铁施工中米桩的笼子曾经有日产节米的笼子米/天的生产记录,工作效率非常高。
钢筋笼绕筋机的优势:1、数控钢筋笼绕筋机自动化程度高,且适用范围广,具有钢筋笼直径可调,主筋根数可调,箍筋间距可调,电机转速可调特点。2、整机采用先进的模块化设计思想,可方便地拆装组合,控制界面友好,操作简单方便,转运方便。3、关键零部件,采用高规格生产*,*设备故障率,*使用成本。4、钢筋笼绕筋机对场地适应性强,可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备。5、承料分格盘支架可拆装组合,方便快速地*钢筋笼规格尺寸。6、双主筋和对接主筋可在设备上*加工完成,配置自动上料机构,大大*了劳动强度。特点:1.设备分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型号,14M、18M、22M、27M四种规格;一次性可以成型14米(含错位部分)、18米、22M或7M的钢筋笼;2.主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盘筋直接作业),绕筋间距范围:50到450mm可任意*3.功率:1500型以下设备13KW(含上料机构),2000以上型号设备20KW;4.滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意*。5.*盘电机*及电机电源电缆采用坦克链式保护,确保设备运行。
6,组合式设计使搬运、安装、声场等不依赖起重设备,适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机业。
7,绕筋,主筋可双筋同时制作。
8,钢筋绕筋机自动上料采用智能化控制,可使大型钢筋笼作更加简单。
9,绕筋送料,调直结构设计,避免了以前钢筋笼制作中绕筋较软或较细时,绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病
滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置,其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动,在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间,在使用过程中,必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架,达到靠近滚焊装置的附近;而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的,也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑,而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略微下降;以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲,从而导致钢筋笼的结构强度有所变化,不利于后期的电线杆制作。
7,绕筋,主筋可双筋同时制作。
8,钢筋绕筋机自动上料采用智能化控制,可使大型钢筋笼作更加简单。
9,绕筋送料,调直结构设计,避免了以前钢筋笼制作中绕筋较软或较细时,绕筋在主筋上形成菱形而非圆弧形的弊病
滚焊机一般包括轨道架、滚焊装置、提供绑扎钢丝的供料架和牵引装置,其中牵引装置用于夹持和带动钢筋笼移动,在这个过程中滚焊装置在多根钢筋上缠绕并焊接绕丝。但由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间,在使用过程中,必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架,达到靠近滚焊装置的附近;而牵引机构的空间位置决定其扫动区域必然是完全包裹钢筋笼的,也就是常规状态下牵引机构将钢筋笼牵引拉出至十几米的过程中无法得到支撑,而钢筋笼在焊接的过程中必然会存在一定的热量以导致钢筋笼的强度略微下降;以上因素均将导致钢筋笼在成型过程中会产生一定的弯曲,从而导致钢筋笼的结构强度有所变化,不利于后期的电线杆制作。
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