从20#精密钢管的粗连接头能够观查到热处理后的机构超温状况，超温的机构会被热处理。归根结底，是因为  20#精密钢管在热处理和制冷全过程中因为热应力的功效，其裂痕一瞬间超出原材料的抗压强度，称之为热处理裂痕。导致这类裂痕的缘故有:因为金属材料容积的转变和超温溫度过高或迅速制冷而造成的焊接应力，造成 机构地应力超过钢的断裂伸长率;热处理全过程中初始表层缺点或钢內部缺点的应力;表层比较严重渗碳和渗碳体缩松;零件的硬底化。火后淬火不够或未立即淬火;前边的全过程导致的冷冲击性地应力很大,煅造伸缩酱,深深地的把刀印痕,油槽的锐利的边角,等。热处理裂痕的外部经济结构类型是沒有渗碳海峡两岸的裂痕,这显而易见是有别于煅造裂痕和原材料裂痕。

 精密无缝钢管依据淬火溫度界限内,淬火延性可分成低和高淬火老化。

  淬火延性获得精密无缝钢管热处理奥氏体,在溫度界限250?400的钢°C淬火老化,这是一个延展性延性更改溫度较高赫赫有名的后。

  精密钢管老化都还没淬火方法,然后加温到,它也被称作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它关键产生在碳素钢和极高强度高合金钢等缜密。我们有精密无缝钢管老化破裂是沿晶破裂和晶间或准类质破裂参杂。其原因淬火延性,一般 认为:

  (1)淬火，造成位错老化全过程中渗碳体为块状原马氏体位错是紧密关系的。

  (2)如磷原马氏体位错缩松的残渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的纯净度,精密无缝钢管不产生超低温淬火脆性。马氏体位错缩松磷在物质的发热量,保持热处理后。旧马氏体位错缩松,磷淬火渗碳体的进行析出在马氏体位错,这两个要素的延性,

  推动功了超低温淬火老化的产生。

  铝合金原素有着在精密无缝钢管上超低温淬火延性的影响更高。铬和锰推动的残渣原素如磷缩松在马氏体位错,进而推动超低温回火延性,钨和钒大部分沒有影响,钼减少延性更改溫度的淬火精密无缝钢管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火渗氮体进行析出何不延迟时间,其产生的溫度升高,可上升精密无缝钢管淬火老化性能产生。