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现在固定幕墙、设备制作等都是会使用到槽钢，这样的钢材设计样式不同，横截面是凹槽的形状，而且是属于长条钢材。其整体上的构造简单，质量和承重也都是非常有保障的。那么其具体的用途是如何的？性能怎么样呢？选购槽钢的时候一定要注意好其基础分类的情况，其原材料一般都是含碳量低于0.25％的碳结构刚或者是低合金钢坯等，然后进行热加工成型。而且此类钢材分为普通槽钢和轻型槽钢，需要根据实际使用需要来选择槽钢，这样后期的应用才是有保证的。
槽钢是一种横截面与英文字母“t”和中文汉字“丁”相近而得名，也叫丁字钢和t字槽钢的钢材，这款t槽钢尺寸30＊30＊4，长度6米，材质Q235B，理论每支重量11.304kg，底宽和高度同为30mm，厚度均为4mm，实卡厚度3.8mm左右，生产工艺属于热轧一次成型，机械强度高，产品性能稳定可靠，厚度均匀。热轧T槽钢 型号25＊25＊3.0 长度6米 17吨 热轧T槽钢 型号30＊30＊3.0 长度6米 41吨热轧T槽钢 型号30＊30＊4.0 长度6米 25吨 热轧T槽钢 型号35＊35＊3.5 长度6米 19吨热轧T槽钢 型号40＊40＊4.0 长度6米 18吨 热轧T槽钢 型号40＊40＊5.0 长度6米 22吨热轧T槽钢 型号45＊45＊5.0 长度6米 24吨 热轧T槽钢 型号50＊50＊5.0 长度5米 28吨热轧T槽钢 型号60＊60＊6.0 长度6米 26吨 热轧T槽钢 型号60＊36＊6.0 长度4米 20吨热轧T槽钢 冷拉T槽钢 剖分槽钢 焊接槽钢现货经销商。
1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100＃槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63＃槽钢为0.20～0.30mm、80＃槽钢为0.20～0.35mm、100＃槽钢为0.25～0.35mm，120＃槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100＃槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，槽钢的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。