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在电极前的参照周期是，料斗再加料时一般使用319KWh/t，在操作机构确立的个试验周期内再加料时可以使用30IKWh/t。目前，一些操作设备会使这些指标越来越系统化，并使再加料时达到290KWh/t，即与参照周期相比预计达到290KWh/t。
  结论由于安装了新的检测、控制仪表，使得不锈钢管厂的UHP电弧炉有所改进。UCE（电控制器）能完成主要电参数的实际时间的测量和计算。这样就能检验三相电极间电的平衡，这样的平衡态可使三相电极上的不锈钢耐火材料有着同样的消耗，取消了部份的修补，也使生产率。
  TCE（电极记录传感器）具有调节电极的能力，它是按照熔化周期内实际功率不变，而在精炼周期内Va/I不变进行调节的，TCE可以节能，使电极消耗，并使三相电极附近的不锈钢耐火材料有着同样的持久的消耗量。电极位移传感器是在再装料时作为操作设备使用的，正如为了降低电压，被用在防止冷却板水温升高一样。
  不锈钢管切削加工是机械制造的重要加工方法之一。不锈钢管切削是用从不锈钢毛坯上切除加工余量而合格不锈钢管的过程。不锈钢管切削的加工方法有车、铣、刨、磨，钻等。在切削过程中，切削作用的产生，必须具备三个基本条件：(1)材料应具有优良的切削性能由于的切削部分要承受较大的切削力和较高的切削热，因此，材料应该具有较高的硬度、耐磨性、耐热性和足够的强度。


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焊接不锈钢管过程中，熔化金属自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷，叫烧穿。烧穿不仅影响焊缝外观，而且使该处焊缝的强度显著减弱，还可能造成凸瘤。所以在焊接不锈钢管过程中，应尽量避免烧穿缺陷的产生。产生原因：主要由于焊接参数选择不当，操作工艺不良，或者不锈钢管装配不好，接头处间隙过大或钝边太薄；火焰功率太大。
  机器的功率、速度及其工作规范的压力和温度的日益，是近代机器制造工业的发展特点。不久前汽轮发电机（把热能和机械能转变为电能的机器）的功率还没有超过10000～25000千瓦。现在它的功率已经达到了-千瓦。在古比雪夫水电站上安装的每一台水轮机的功率是千瓦。
  不锈钢管压力加工所采用的压力机（锻造、模锻、等等）的压力不久前通常都不超过5000-10000吨，只有在极个别情况下才制造和使用较大功率的压力机。在现代的压力机中，压力已经达到了5吨。这样的机器能够在一个或几个压力加工工序中个别大尺寸和形状复杂的机器零件，省略了很多切削加工工序。
  为了满足这些要求，冶金学家和金属学家们正在研究很多在高温下具有高强度或很大化学性的新合金——所谓耐热和热性合金；这种优良金属例如钴的生产了日益的发展，钛的比重几乎比钢轻一半且具有很高的强度；寻找强化不锈钢管和合金的、并使其耐磨性、耐蚀性等等的新的有效方法。




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