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生产工艺，65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210t转炉冶炼--210tLF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机RR2粗轧＋7机架精轧)轧制─卷取，轧制过程中根据不同的原料规格和轧机负荷,开轧温度、终轧温度、卷取温度分别控制为1100~1150，850~950，650~750℃，根据成品规格调整轧制速度，稳定生产节奏。65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1)采用炉—精炼一连铸—热连轧工艺生产65Mn高碳钢热轧板卷质量完满足标准和用户要求65Mn钢质量控制的关键是转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素含量以及夹杂物的数量、大小和分布;连铸时稳定控制中间包钢水温度、拉速和冷却水量,采用良好的保护浇注措施，使用高碳钢专用保护渣。弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
弹簧钢板65Mn焊接性能，氩弧焊对焊工艺，含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流承载能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且电弧比较稳定，为了便于操作，选择直径为2mm的较细的钍钨极，并且电极前端磨尖，当加热温度为280℃，保温10min时效果好，热影响区的抗拉强度只比母材降低20%左右，而母材的弹性消失较小，直径0，热处理后，应将热影响区的脆性，同时应能使母材保持一定的强度和弹性，回火在箱式电阻炉内进行，回火工艺见表每种回火处理的试样取三根，取其拉力的平均值，260℃保温10min时，虽然材料弹性基本不变，但热影响区的脆性不能，焊好的环形钢丝不但应能满足一定的强度和弹性要求，而且具有一定的疲劳强度。
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65Mn 化学元素成分含量(%) 成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu 小值 0.62 0.17 0.9 - - - - - 值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.03 0.2 0.3 0.25 65Mn 机械性能 抗拉强度 σb Mpa 延伸率 δ % ≥735 ≥9 经双方协议，单张轧制钢板也可以热轧状态交货，以热处理样坯测定力学性能。 ①热处理状态交货的钢板，当其伸长率较表中规定提高2%以上（ 值）时，允许抗拉强度比表中规定降低40MPa。 ②钢板和钢带厚度大于20mm时，厚度每增加1mm断后伸长率允许降低0.25%（ 值），厚度不大于32mm的总降低值不得大于2%（ 值），厚度大于32mm的总降低值不得大于3%（ 值）。 ③经供需双方协议，厚度不小于6mm的钢材可作20°C或-20°C低温冲击试验，其他牌号的试验温度和冲击吸收能量由双方协议。 ④热处理指正火、退火或高温回火。 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割
