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1、张力不、波动较大：报设备部维修、张力弹簧、张力配重块。2、模与线不在同一轴线水平瞎鞠
，造成线材走线不平直：模架的位置。3、模具定径区过短或配模过松：模具。4、拉丝机震动大：报设
备部维修。
5、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。6、定速轮压线扎头：停机。闪光表面因状损伤
而引起反光亮点的现象.1、模具磨损：更换模具。2、导轮起槽、串动或不灵活：勤检查，定期更换。3
、塔轮起槽：更换塔轮。
4、毛毡过高：毛毡高度。5、模架刮伤：模架高度或打磨模架。发毛铜料表面有细小的料或缺痕
，看起来表面泛白，光洁度差的。1、具磨损（主要是加工模）：更换模具。2、导轮起槽（过线轮、排
线轮）：更换起槽导轮。
筒底氧化1、线盘底没有擦干净，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。2
、开机操作过程中汗水滴或沾到线盘上：加强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水。
筒边氧化1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，
或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。3
、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。铜料表面出现
的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑色斑迹。
属于氧化更深的后果。中间氧化1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。2、运行
过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。3、运行过程中脏棉纱或手套线材：用干净的棉纱或手
套。4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
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