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控制点(CP)：食品加工过程中，在任何一点，步骤，工序，生物学，物理的，化学的因素(Factors方面问题)能够控制。

        控制点(CP)只是或包括所有的问题，而CCP只是控制危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP)，而不定为CCP，控制点对于质量(如风味，色泽)等非危害的控制点。但如果企业根据自己的情况，对有关质量方面的CP通过TQA，TQC或ISO9000来进行控制。

        但应注意：控制太多的点，从而就失去了重点，会削弱了影响食品的CCP的控制。




 7个原理是：
   1) 对危害进行分析；
   2) 确定关键控制点；
   3) 建立关键限值；
   4) 建立关键控制点的监视体系；
   5) 当监视体系显示某个关键控制点失控时确立应当采取的纠正措施；
   6) 建立验证程序以确认HACCP体系运行的有效性；
   7) 建立文件化的体系



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食品危害的识别和分析一般由食品加工企业HACCP体系负责小组 来完成，也可以聘请技术专家来指导完
 
成。同时，HACCP体系负责小组应对历史上发生过的一些食品事件加以关注，尤其是流行病 的发生，以充
 
分考虑新出现的食品危害。比如，对来自欧洲的牛肉，前几年可能不会考虑疯牛病带来的危害，而现在则应将
 
其作为显 著危害来对待。
     
  在危害识别、分析过程中，HACCP体系负责小组应组织人员以 自由讨论方式进行，集思广益，广开言路，
 
尽可能发现潜在危害，防止遗漏显著危害



 危害评估
 
  所谓危害评估就是对识别出来的食品危害是否构成显著危害进行评价。事实上，HACCP体系并不是要 控制
 
所有的食品危害，只是控制显著危害。显著危害控制住了，也就降低了食品危害风险系数。
 
  哪些危害 是显著危害？一般应从两个方面来确定：一是发生的可能性（风险性），二是一旦控制不当会给
 
人们带来不可接受的损害（严重 性）。在实践中，一般是根据工作经验、流行病学数据、客户投诉及现有
 
的技术资料、息来评估危害发生的可能性；用政府部门、 权威研究机构向社会公布的风险分析资料、息来
 
判定危害的严重程度。需要注意的是，在进行危害分析时必须考虑到加工企业无法 控制的因素，如销售、运输
 
环节及食用方式等。这些因素应在食品包装上以适当的文字或图形加以说明，给消费者合适的息，防止 食品
 
在食物链后期发生不必要的食品危害。对某些食品还应注明合适的消费人群，由于消费群体的不同或食用方式
 
的不同，有时可能 造成危害，有时可能不构成危害，比如儿童食用果冻就曾经发生过窒息死亡事件，鱼骨鱼刺
 
对成年人来说通常不是危害，但对儿童就 有可能构成危害。
 




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