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GM聚合物水泥注浆料/压浆料是一种以高强度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿物质材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料,具有流动性好、膨胀、有一定韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点,适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补及外包钢加固等。
二、性能指标
聚合物水泥注浆料/压浆料的性能指标
序号 检验项目 性能指标 检验方法
1 外观 粉体,无结块 目测
2 凝结时间(h:min) 初凝 ≥1:00 DL/T 5 126-2001
终凝 ≤12:00
3 流动度(mm) 初始值 ≥340 GB/T 50448-2008
30min保留值 ≥300
4 抗压强度(MPa) 28d ≥40 DL/T 5 126-2001
GB50367-2013
5 抗折强度(MPa) 28d ≥10
6 劈裂抗拉强度(MPa) 28d ≥5 GB50367-2013附录G
7 与混凝土的正拉 粘结强度(MPa) 28d ≥2.5,且为混凝土内聚破坏 GB50367-2013附录F

三、施工工艺
1、预处理:用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2、埋设灌浆管:沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3、封缝:用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4、试压:将灌浆管封闭,用0.2~0.3MPa压力做压水或压气试验,观察封缝是否密实,并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5、配料:CGM聚合物水泥注浆料的质量配比为:聚合物水泥注浆料∶水=10∶ (2.7~2.8)。采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌,搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀,无粉团、沉淀、花白料、泌水等,且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后,应立即使用,以免凝固。
6、注浆:将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐,采用0.3MPa左右的压力将浆料                              连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆,注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气,后一个灌浆管为排气孔,不得堵死,以免影响空气排放。
7、养护:注浆结束后,注浆部位应维持水养护7d以上。
四、包装、贮存、运输 
本产品采用单组份包装,采用编织袋包装,40Kg/袋。
本产品应贮存在干燥、清洁的库房内,注意防潮、防止日晒雨淋,贮存温度宜为5~35℃。自生产之日起,有效贮存期为6个月。




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压浆料技术特点 
1、类型:高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料; 

2、掺用量:压浆剂内掺水泥用量的10%,配制成压浆料; 
3、压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.30。 

压浆剂施工设备 
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的 线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。 
(2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表小分度值应小于0.1Mpa, 量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 (3)储料罐带有搅拌功能。 
(4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 (5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求 
(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 
(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min, 加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。 
(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。 
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。


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