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钢筋锯切套丝生产线操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验,一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检合格率仍小于95%时,应全部逐个检验,不合格的重新加工。?⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。?4.?钢筋连接?⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致,丝扣应干净、完好无损。?⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷。?⑶所用工具为扭力扳手或管钳,两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表,扭力扳手的精度为±




数控钢筋锯切套丝生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切,在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度,原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上,钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上,分别进行两个端头的套丝。数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切,在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度,原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上,钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上,分别进行两个端头的套丝。




种数控钢筋剪切生产线,本实用新型包括出 料料道、剪切机、控制柜和进料料道,所述的进料料道一侧设有上料 架,上料架上设置有可翻转到使钢筋向进料料道滑动的上料板,上料 架邻近进料料道的一侧设有可翻转的上料挡板,出料料道一侧设置有 下料架,出料料道和下料架之间设置在自动下料机构。本实用新型数控钢 筋剪切线可准确将工件送到设定的位置,对工件的定位精度高。使用 机械动作代替手工劳动,上下料和剪切加工速度快,效率高。很容易 实现自动化。重复定位精度高,可靠性好。数控钢筋锯切套丝生产线




数控钢筋锯切套丝生产线是一种采用了机械、和数控系统把锯床、套丝机、打磨机联结在一起的全自动化设备。专门处理套丝搭接,能够把钢筋从原材料锯切成指定长度,然后进行套丝和打磨。全程只需一人来操作,套丝后的丝扣饱满,无毛刺。受到了很多施工方的欢迎。下面带大家来了解数控钢筋锯切套丝打磨生产线都有哪些优点。 1、数控钢筋锯切套丝打磨生产线能够节省大量人工。传统方式进行套丝搭接,锯床需要2个工人操作,套丝机需要2个人工,打磨机需要1个人工,整个流程下来需要大概5个人。按现在工人的工资水平来算,没人大概 300元。采用了锯切套丝打磨生产线之后只需要一个工人,平均每天能够节省1200元工人开支
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