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一些人直觉地认为，介质的研磨性决定了软管的使用寿命，这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损，使已知的软管壁厚变薄，从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降；内泄进一步增大了内壁的磨损速度；但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置，在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外，决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数；第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大的挤压泵具有的优势，和传统输送泵有着截然不同的原理，应用范围广。




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软管泵的设计选型要求：
1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。
2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。
3、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。
4、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。
5、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。          





在发达 ，垃圾焚烧电厂的渗滤液处理已普遍采用了回喷焚烧技术。这种技术的主要优点包括：
1、可充分分解处理垃圾渗滤液，或者进一步处理其他处理方式产生的浓缩液，避免二次污染；
2、建造、运营、维护成本低，自动控制程度高，操作方便；
3、由于采用雾化喷射，使渗滤液在炉膛内均匀蒸发，保证了燃烧工况，不会对电厂。                                                   




挤压轮的结构设计与拖鞋结构设计：
与挤塑轮结构设计相比，胶管泵的滑靴设计能承受更高的压力，因此要根据泵的需求压力和具体应用情况来决定哪种设计适合。挤压轮设计只需在软管表面涂上硅脂，不需要额外的润滑油，因为滚筒在软管表面“滚动”。因此，该设计可考虑用于涉及食品和饮料的应用，因为在软管故障和断裂的情况下，交叉污染的概率小于浸没在润滑油中的拖鞋设计蠕动泵的概率，即使油是“食品级”，通常也 使用滚筒设计。                             

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