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钢板立柱厚度测量：从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。钢板立柱针孔试验：管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。钢板立柱附着力试验：附着力试验按CJ/T 120-2008中7.4.2进行，试验结果应符合5.6的规定。钢板立柱弯曲试验：DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100) mm。在温度为(20±5) ℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30o，在弯管机或模具上进行弯曲。
不锈钢产品，相很多人都在生活中经常地用到，所以，不锈钢栏杆是现在消费者比较注重选择的产品，也是很正常的。那么怎样选择不锈钢栏杆？这款栅栏是否适合室外使用呢？不锈钢栏杆的保养，以及在后续处理的时候，需要的要求更多。 不锈钢栏杆选择需要看使用的场所，现在对于不锈钢产品的逐渐增多，更多的人注重了解产品的实用性，必须要定位到产品的实际性，产品的质量，一些质量差的不锈钢栏杆，很有可能出现使用的时候，真正的以产品的质量为核心。现在不锈钢产品的选择，从款式上来看，本身就比较注重产品的实际，一些对于不锈钢产品了解颇深的消费者了解保养规则的人，注重于产品的同时，了解整个市场的变化。了解不锈钢栏杆的选择要求，消费者调查表示，现在不锈钢栏杆的选择，依靠着的是市场的真实性，一些选择不锈钢产品比较复杂的消费者，很可能出现因为不锈钢栏杆质量问题等，呈现出选择不锈钢栏杆，了解不锈钢栏杆保养得具体思维。
钢板立柱的表面抗氧化性能，给表面处理工艺带来了许多的可选择性，学用的表面处理工艺有氟碳喷涂，静电粉末喷涂，阳极氧化，电泳，油漆或电镀等。钢板立柱由于具有很高的艺术性和视觉性，需要满足不同的消费人群要求，因此为表面的处理工艺要求也是比较高的。钢板立柱去锈、氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理(酸洗)、电化学处理和火焰处理等方法.钢板立柱手工处理主要使用砂布,刮刀,锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具,靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣,尘土等钢板立柱表面污物.钢板立柱化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品,通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污,即所谓的“酸洗”.钢板立柱喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力,将磨料、砂石、钢丸抛射到钢板立柱的表面,冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。钢板立柱机械处理常用的有风(电)动刷,除锈枪,抛光砂轮及风(电)铲等工具,借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和氧化皮旧漆等污物.
喷塑钢板立柱：它是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层;而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的保护涂层;牢牢附着在工件表面。浸塑钢板立柱：它是将钢板立柱黑件加温到300度左右，然后再将其放入浸塑粉槽中使得浸塑粉附着到钢板立柱表面，然后再进行低温溜平处理，增强其表面的平整性光滑性。镀锌钢板立柱：主要分为冷镀锌和热镀锌，就是将钢板立柱表面先进行酸洗处理，去除表面原有的绣渍，然后再放入锌液中，发生化学反应使得钢板立柱表面形成一层锌层。这种处理在郊区环境下，标准的热鍍锌防锈的厚度，可保持50年以上不必修补;在市区或者近海的区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。钢板立柱的表面抗氧化性能，给表面处理工艺带来了许多的可选择性，学用的表面处理工艺有氟碳喷涂，静电粉末喷涂，阳极氧化，电泳，油漆或电镀等。钢板立柱由于具有很高的艺术性和视觉性，需要满足不同的消费人群要求，因此为表面的处理工艺要求也是比较高的。钢板立柱去锈、氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理(酸洗)、电化学处理和火焰处理等方法.
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由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。
