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人工送料

    通过人工利用送料架将材料送到锯切位置,手动或利用锯床定尺测量需锯切的尺寸,这种方式适合于小规格材料。

  机械传动送料

    通过电机、减速机,链轮、链条带动送料辊旋转,操作送料、退料按钮将工件送到带锯床锯条锯切位置。这种方式适用于大规格棒料或板材,精度要求不高,不需要大批量生产的材料。

  带锯床自动送料

    自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作,人只需要确定控制的要求和程序,不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置,期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置,送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送,也能配合下道工序使生产自动化。




二、起动过于频频,应削减起动次数。

三、电动机外部接线有错,应查看纠正。

四、立式带锯床切开资料所需力大,配备电动机的功率小些,负载过大。应减轻负载或换用大功率的电动机。机床有机械毛病而导致过载,应查看设备,扫除毛病。

五、环境温度太高,应改进通风、冷却条件或替换耐热等级更高的电动机。

六、轴承损坏或磨损过大,定子和转子是不是设备不良。电动机风道阻塞,电动机内外积尘和油污太多,电动机电扇疑问等。

七、定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,调损添加而过热。若毛病不严峻,只需从头加包绝缘,严峻的应替换绕组。定子一相绕组断路或并联绕组中某一支路断线,导致三相电流不平衡而使绕组过热。应查看三相电流,并当即切除电源,找出断路点并从头结好。笼型转子断条或绕线转子线圈接头松脱,导致维修网电流过大而发热。可对铜条转子作焊补或替换,对铸铝转子应替换转子。


双立柱GS4240数控带锯床 全自动数控金属带锯床 40数控锯床

机床自动控制系统:
1、全自动控制人机界面通过机械、电气、液压的配合,具有自动送料、自动切削等系统来控制工作循环。
2、在操作系统里分为手动与全自动工作,由人机界面转换控制。
3、在带锯床上装有二组虎钳,一组用来锯料时夹紧,自动送料由另外一组虎钳夹紧通过油缸工作来控制送料。送料长度由紫外线接紧行程开关控制,送料时由光栅尺自动检测数据控制,由PC控制器转换锯床切割工作,自动送料返回原点。
4、数控带锯床适用于大批量同规格材料锯切,性能稳定,效率高。可取代于普通锯床的3倍工作效率。



 1:本机加工速度快:待工状态2个可全程生产,正常工況3-6人 可生产10-20多节钢筋笼。

2:  本机质量稳定:机械化作业不受人为因素影响,长时间工作可稳定质量不变。

3:  本机转运便捷:组合式设计使报运安装、生产等过程不依赖起重设备,适应工厂化大批量国定生产和施工现场分散的机动作业。

4:  本机功耗低:总功率不到15KW,同步工作不到5KW,节能而且不影响总电容的配比。

5:  本机流水线形式:独立施工不受各工序影响,不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施焊等全部过程。

6:  本机采用螺纹连接技术可精准定位,帮助提高钢筋笼分解、安装




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1.开控制柜内的电源总开关,扳到“ON”位置。

2.打开总停开关,启动油泵。

3.打开锯轮盖板,启动走锯按钮,观察锯轮方向,调整三相电源使锯轮逆时针方向运转。

4.启动面板的快速退刀,使锯弓升起。

5.打开锯轮盖板,安装锯条,(注意锯齿方向应该向右)。

6.张紧锯条,张紧力以30-40N/m为宜。

7.启动走锯按钮,试运行锯条,检查锯条位置是否合适。

8.放置材料,调整好材料位置。

9.夹紧工件。

10.点单次按健,锯切开始工作。

12.调节各冷却阀门,使之各出水口水量适当。




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