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内蒙古兴安水泥基灌浆料三大用途:设备基础二次灌浆 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 混凝土结构加固和修 CGM高强无收缩灌浆料使用范围 内蒙古兴安水泥基灌浆料型号: CGM—1〔普通型〕 主要用于地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度大于30mm 小于150mm 设备基础二次灌浆。 CGM—1〔加固型〕 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)有抗油要求的设备基础二次灌浆。 CGM— 3〔超流态〕 高流态、微膨胀,一小时强度可达到20Mpa以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆,以及对材料流动性要求较高的部位。 CGM— 4〔抢修料〕 超早强、微膨胀,一小时强度可达到20Mpa以上,适合于铁路枕轨的快速抢修;机场、高速公路等混凝土路面的快速修补;地脚螺栓的快速锚固;建筑物、构筑物的抢修等。 CGM〔锚固料〕 由无机材料组成,植筋***低,不含有机挥发物;可在潮湿基面上作业,植筋后面可满足钢筋的焊接要求;与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。内蒙古兴安灌浆料全国多处生产基地,就近发货,及时!

灌浆料生产厂家



【CGM灌浆料】就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。内蒙古兴安灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。一、内蒙古兴安灌浆料用途CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。二、内蒙古兴安灌浆料特点▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工。▲ 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。▲ 耐久性 ▲ 耐侯性好 ▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。




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内蒙古兴安灌浆料原材料1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定。采用其它水泥时应符合相应的标准要求。2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。4 其它材料JC/T 986- 2005应符合相关标准要求。内蒙古兴安灌浆料使用方法1. 基础处理清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。4. 内蒙古兴安灌浆料的搅拌按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5. 灌浆6、内蒙古兴安灌浆料注意事项1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。




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