全部不锈钢量大从优

我们专业性强，技术力量雄厚，有丰富的生产经验，好的誉，深受广大用户赖。我们的经营方针是：以质量求生存，以产品求发展，以誉保合作，以服务赢客户。本公司对产品质量和各项服务恪守合同承诺，并愿与新老客户精诚合作，共创未来。经营理念：“同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比誉”。企业专业生产销售：高温合金、高镍合金、镍合金、耐蚀合金、因科合金、蒙乃尔合金、精密合金,各种特种合金材料。可生产加工哈氏合金C276，哈氏合金B，904L，254SMo，S31254， 2205,2507, S32760，Incoloy800，Incoloy825，Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel718，HastelloyC-276，HastelloyC4，HastelloyB2，Monel400，GH2132，GH3030，GH3039，NS333，NS334，NS335，NS336，Alloy20，Alloy59，Alloy 926，N08367，N08926等。公司拥有数控机床、涡流探伤、超声波探伤、水压试验等国内高端检测设备和现代化的生产流水线，有力地保证了产品质量。公司以先进的生产工艺、良好的产品质量、宽幅的产品组矩、满意的服务赢得广大客户的好评。公司拥有冶金设备、机械加工设备、热处理设备、探伤设备等。同时，公司长期备有大量库存，以更快更好的服务于客户。温馨提示：由于现在市场行情不稳定，实际下单请咨询当天价格。欢迎新老客户前来洽谈、订购！

上海翔洽金属制品有限公司

(Shanghai Xiang Qia Metal Products Co., Ltd.)

成立于2001年，地处经济发达的长三角地区——上海，是一家生产销售：特种合金，镍及镍基合金，高镍合金，英科耐尔合金，双相钢，奥氏体不锈钢，铜及铜合金（紫铜，黄铜，铬锆铜，锡青镍，白铜等），法兰，紧固件等系列的企业。翔洽公司现有员工200多人，拥有技术骨干40多人及业务娴熟的营销人员和一支技术精湛的售后服务队伍；为照料客户不时之需，为客户提供亲切满意的服务。销售网络和服务网络可以随时为客户提供货源产品和快速便捷的售后服务。同时，为了服务于不同行业的用户，更便捷的提供客户满意的产品，公司还自主开发了一套ERP电子资源系统。采用先进的网上库存传输系统，快捷的物流方式，保证所有客户的订单都能在短的时间内获得准确的答复及稳定的物流运输，做到“客户至上，满意一百”的服务方针。让生产加工企业的“采购”更轻松、更便捷。翔洽公司从成立至今，与国内外钢厂建立了长期的战略合作伙伴关系，从材料源头抓起，步步把关，确保了广大新老客户“买的放心、用的满意”运营方针，在市场上取得了斐然的成绩，赢得了广大同仁的好评。   

上海翔洽金属始终以“开拓进取，发展创新”为指南；以“诚为本、共同发展、相互双赢”为经营理念。始终如一的贯彻以“完善的技术、品质、完备的服务、合理的价位”为企业目标

制造工艺/高温合金不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶组织，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。合金化程度较高、不易变形的合金，目前广泛采用精密铸造成型，例如铸造涡轮叶片和导向叶片。为了减少或铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性综合处理高温合金的性能同合金的组织有密切关系，而组织是受金属热处理控制的。高温合金一般需经过热处理。沉淀强化型合金通常经过固溶处理和时效处理。固溶强化型合金只经过固溶处理。有些合金在时效处理前还要经过一两次中间处理。固溶处理首先是为了使第二相溶入合金基体，以便在时效处理时使γ、碳化物（钴基合金）等强化相均匀析出，其次是为了获得适宜的晶粒度以保证高温蠕变和持久性能。固溶处理温度一般为1040～1220℃。目前广泛应用的合金，在时效处理前多经过1050～1100℃中间处理。中间处理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界状态，与此同时有的合金还析出一些颗粒较大的γ相与时效处理时析出的细小γ相形成合理搭配。时效处理的目的是使过饱和固溶体均匀析出γ相或碳化物(钴基合金)以提高高温强度，时效处理温度一般为700～1000℃。