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为了提高不锈钢制品耐蚀性及装饰性，需要对不锈钢表面进行抛光。目前，使有工、机械、化学三种抛光和电化学抛光。由于现有不锈钢电抛光液都采磷酸和铬酐，在抛光和清洗过程中有不少铬（Ⅵ）及磷酸根在废水中排，造成环境污染，通过试验，下列方和工艺条件。 不锈钢焊管123H3PO4(%)40-5020-30H2SO4(%)15-2020-30HNO3(%)10-15高氯酸（%）8-10冰酸（%）余量H2O余量余量添加剂适量糊精适量甘A添加剂少量t(℃)60-7065-70常温Da(A/dm2)20-3015-3010-30T(min)3-53-83-5不锈钢装饰管电抛光液方2不铬酐，磷酸量少，这种方减少了污染排放。 不锈钢装饰管道裂纹与不锈钢无缝管佳使状态310S是耐热不锈钢中一种，具有很好抗氧化性，耐腐蚀性，广泛于离子膜电解碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作力等因都会造成管道裂纹严重缺陷，会给生产带来严重隐患。 那么，对裂纹焊接修复就成为一种重要维修方法。对裂纹进行直接补焊（主要于≤φ89管道裂纹）。做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm止裂孔，已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后角磨机磨坡角度α=60°，间隙b=2mm，钝边p=5mm坡。 坡长度为止裂孔间距离，并过止裂孔磨焊缝与母材过渡面，而将坡两边、锈等杂物清理干净。采ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ2mm进行打底、填充及盖面，焊接电流为110A。采灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。
不锈钢管三种分类方法及不锈钢管的用途
按用途分：装饰管，工业用管，食品卫生管，核电用管等；按外型分：圆管，方管，异型管，毛细管等；按成份分：奥氏体，铁素体，双相钢，超级双相等。根据不同的领域，所需要的材质也不一样的，比如能用201的地方像装饰类的，就没必要用316L的，价格相差很大，而要求比较严格的核电、化工、食品等行业，耐腐蚀、耐压性是有要求的，成份不合适的话，会发生危险的。
薄壁不锈钢水管表面缺陷的原因：
1、打磨抛光钝化不均匀。手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，尤其是对于面积较大的钝件，很难达到均匀一致的效果，不能达到理想的均匀表面。
2、酸洗不到位。酸洗钝化膏对于等离子切割、火焰切割而产生的黑色氧化皮，可能比较难以除去。
3、人为因素造成的划伤。在吊装、运输和加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等都能够会损伤薄壁不锈钢水管，这也是水管表面出现缺陷的主要原因。
4、设备因素。因为加工或者吊运设备造成水管划伤，从而出现缺陷。
平时我们在对薄壁不锈钢水管进行选购的时候，对于表面缺陷应当做好处理使用，保证期效果。
要是脏过了的废不锈钢管就卖不到更好的价格。但是，可以通过雨水冲刷，人工冲洗等方法来处理已脏表面的废不锈钢。 通过把相同的板条直接放在大气中和放在有棚的地方确定了雨水冲刷的效果。人工冲洗的效果是通过人工用海绵沾上肥皂水每隔六个月擦洗每块板条的右边来确定的。结果发现，与放在有棚的地方和不被冲洗的地方的板条相比，通过雨水冲刷和人工擦洗去除表面的灰尘和淤积对表面情况有良好的作用。而且还发现，表面加工的状况也有影响，表面平滑的板条比表面粗糙的板条效果要好。 因此洗刷的间隔时间受多种因素影响，主要的影响因素是所要求的审美标准。虽然许多不锈钢幕墙仅仅是在擦玻璃时才进行冲洗，但是，一般来讲，用于外部的不锈钢每年洗刷两次
