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福建厦门汽车大梁板主要用于制造汽车纵梁、福建厦门横梁、福建厦门前后车桥、福建厦门保险杠等结构件，厚度一般为4.0—8.0mm是汽车结构钢板中需求量大，性能指标要求较高的钢种。福建厦门700L汽车大梁板是载货车主要的承载部件，几乎承载着货物全部的重量，大梁的质量影响整车的使用寿命与行车，制造汽车大梁一般采用冲压成型工艺，其变形方式以弯曲为主，因此大梁板对成型性要求较高，即汽车大梁钢板必须有良好的综合性能,要有足够的强韧性，良好的耐疲劳性、福建厦门冷成型性。随着汽车工业的发展，减重并提高性的高强度钢板，强度与成形性皆优的新产品是汽车板需求、福建厦门开发方向的主体。为提高汽车承载能力，延长汽车使用寿命并满足节能、福建厦门节材以及行驶等要求，用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁己成为目前福建厦门汽车大梁钢发展的趋势。
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福建厦门汽车大梁板随着我国环境法规逐步向发达水平看齐，福建厦门汽车大梁板轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化有效、福建厦门同城可靠性高、福建厦门同城性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、福建厦门同城优化零件结构等方法实现车身轻量化。然而，随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、福建厦门同城回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着福建厦门汽车大梁板汽车大梁钢强度高、福建厦门同城易成形的发展趋势，目前的福建厦门汽车大梁板汽车高强度钢板可分为代、福建厦门同城第二代、福建厦门同城第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、福建厦门同城生产成本高的不足，以强度高、福建厦门同城吸能性强、福建厦门同城塑性适中、福建厦门同城冶金性能稳定、福建厦门同城成本适中为主要特点。高强钢吸能性评价是以它的强塑积（抗拉强度×伸长率）作为评价指标，目前代高强钢的强塑积≤15GPa％，第二代高强钢为50～70GPa％，第三代高强钢介于代与第三代之间，为20～40GPa％。第三代汽车高强度钢板的轻量化和性指标高于代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代福建厦门汽车大梁板汽车钢。
福建厦门汽车大梁板冷弯成形技术冷弯型钢是经济断面型钢的一种, 冷弯成形技术(Roll Forming)是将冷带或热带通过顺序排列的多个装配有一定孔型的轧辊组成的成形机组, 连续地进行小角度弯折变形, 终加工成特定几何断面型材的塑性加工工艺。冷弯型钢具有、福建厦门当地节能、福建厦门当地截面经济合理、福建厦门当地节省材料等优点。在汽车行业中,福建厦门汽车大梁板 冷弯型钢主要用在载重汽车及大型客车的车厢边框、福建厦门当地墙板、福建厦门当地底板、福建厦门当地车体框架、福建厦门当地底部大梁及车门窗框等零件中, 数量较大。小型客车及轿车的各种导轨、福建厦门当地构件及装饰件等零件也使用冷弯型钢, 但数量较小。近几年来, 随着汽车轻量化的发展,汽车大梁板 高强度钢板应用在车辆的承载零件中的比例逐渐增加,福建厦门汽车大梁板高强钢冲压成形具有载荷大、福建厦门当地易开裂、福建厦门当地回弹量大的缺点, 而采用冷弯成形工艺, 由于折弯变形量小, 汽车大梁板更容易加工成形,因此在汽车领域得到更为广泛的推广应用。客车用薄规格(1.25-3.00 mm)、福建厦门当地高强(ReL≥700 MPa)冷弯方矩管产品, 已成功用于比亚迪客车、福建厦门当地宇通客车、福建厦门当地中通客车、福建厦门当地黄海客车等国内客车制造, 为客车实现轻量化提供了一个有效的解决途径。3D 冷弯成形技术主要是通过计算机控制冷弯成形每个道次的辊子位置, 生产出变截面形状的冷弯型钢产品, 也称为柔性冷弯成形。与传统冷弯成形产品不同, 在纵向上横断面形状的改变, 使整个零件的受力更加合理, 福建厦门汽车大梁板如果采用高强钢材料, 可以在保证使用性能不变的情况下,实现减重25％的目标 [1]。
福建厦门汽车大梁板生产中，使用得多的还是普通低碳钢板。福建厦门低碳钢板具有很好的塑性加工性能，强度和刚度也能满足汽车车身的要求，同时能满足车身拼焊的要求，因此在汽车车身上应用很广。为了满足汽车制造业追求轻量化的要求，钢铁企业推出高强度汽车钢材系列钢板。这种福建厦门高强度钢板是在低碳钢板的基础上采用强化方法得到的，抗拉强度得到大幅增强。利用高强度特性，可以在厚度减薄的情况下依然保持汽车车身的机械性能要求，从而减轻了汽车重量。例如福建厦门BH钢板是在低强度的条件下，经过冲压成形之后，进行烤漆加工热处理，以提高其抗拉强度。对比之下，以往生产的强度在440MPa的钢板，在采用这种加工技术以后强度可增加到500MPa。原来用厚度1毫米钢板做侧面板，用福建厦门高强度钢板只需厚度0.8毫米。采用福建厦门高强度大梁钢板还可以有效地提高汽车车身的抗冲击性能，防止在行驶中由于路面的砂石飞溅碰撞产生凹痕，延长了汽车的使用寿命。
