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FMEA常见问题:

1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;

2. S、O、D、RPN值不对;

3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。

4. PFMEA没有按过程流程来进行;

5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;

6. 出现了降低S的错误;

7. 关键日期不理解;

8. 和探测措施不分;控制措施理解不到位.


过程控制要求的修改
        在某些情况下,顾客可能要求高于或低于规定的过程能力或性能要求。此时,控制计划必须作相应的注释(即在PPAP控制计划中产品/过程规范/公差栏中注出)
        (五)、作业准备的验证
            1、 无论何时进行作业准备(如作业的初步运行、材料的改变、作业更改、运行期间过长的停顿),均必须进行作业准备验证。
            2、 作业准备人员应易于得到作业指导书,采用末件比较的方法(上批产品的 一部分和本批的开始一部分)进行验证。
            3、 较好的办法是通过控制图进行验证,即在控制图上未出现特殊原因变差,2/3的点在控制限宽度中部1/3的区域。




 将全厂所有的目标放在营业计划内,目标应有计算公式、计划达成的时间
 
8
 委任质量代表,并明确其工作的职责与权限。(每班一个)
 
9
 委任顾客代表,并明确其工作的职责与权限
 
10
 定期进行管理评审,含所有要求、绩效趋势、不良成本、目标、市场状况
 
11




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