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MZL模数式桥梁伸缩缝的施工方法MZL模数式桥梁伸缩缝所使用钢筋、橡胶应符合TRANBBS设计文件和TRANBBS技术规范的要求。砼:伸缩缝的浇注均采用C50水泥砼。控制其坍落度满足混凝土罐车运输的小要求,并应适当掺入外加剂,减小水灰比,减少混凝土收缩。2.施工单位在公路桥梁上安装模数式桥梁伸缩缝。
一旦发生碰撞变形,很难修复为合格产品,所以在安装的全过程中,一定要采取措施保护,严禁任何车辆通过。如果现场出现伸缩缝的伸缩量不易调整,所以对成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。3.要与设计图和现场核对、尺寸无误后,再将公路桥梁伸缩缝在安装前稳放入预留槽。要将桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严。
防止浇注保护带混凝土时灌入,使缝失效。同时,也不可将装置内灌进混凝土,以免更换V形象胶带时受阻。MZL模数式桥梁伸缩缝的锚固钢筋问题对于在预制梁(板)的端部和背墙内预埋伸缩缝锚固钢筋是在两种不同情况下进行的。一般设计给定的都是对称于桥宽中心、在梁(板)端部设置预埋钢筋,则钢筋在每片梁(板)内的预埋都会不一样。
给施工增加了难度,因此锚固钢筋应以对称于每片梁(板)的中心进行设置,这点在设计中要充分考虑。在桥梁的施工中要保证锚固钢筋的作用。仅在浇筑8~10cm厚的桥面板混凝土时进行设置是不可取的,这实际上没有让伸缩缝的定位角钢牢固地与梁(板)和背墙混凝土联结成整体,形成不稳定隐患,需加强伸缩缝的养护工。




桥梁伸缩缝也叫温度缝。建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生膨胀收缩,以致引起房屋结构断裂和破坏。为此常在建筑物适当的部位设置竖缝,将房屋从基础以—亡的墙身、楼板层、屋顶等构件断开,使建筑物分离成几个独立的部分,使各部分都有伸缩的余地。伸缩缝的主要作用是避免由于温差和混凝土收缩而使房屋结构产生严重的变形和裂缝。
从而避免当受拉的内应力超过混凝土的抗拉强度时引起结构产生裂缝。伸缩缝、防震缝、沉降缝应联合考虑,伸缩缝与沉降缝的宽度应满足防震缝的要求。伸缩缝内应垣保温材料。同一地区合理的伸缩缝间距,对于钢筋混凝上结构伸缩缝间距与结构类型、施工方法、结构所处环境有关。挡土墙等因是现挠混凝土墙体则刚度大。
约束性好;装配式结构整体性差、约束性差,间距增大;剪力墙结构刚度大,约束性好,间距应比框架结构小。要想增大伸缩缝 间距,混凝土采用后浇带分段施工,采用专门的预应力措施,加强屋盖保温隔热措施;若采用流动性较大的泵送混凝土,不属于可增大伸缩缝 间距的可靠措施。伸缩缝 间距:现浇挑榜的伸缩缝间距不宜大干12m;框架结构比剪力墙结构受的约束小。
前者的伸缩缝间距比后者大。当屋面无保温或隔热措施时,剪力墙结构的伸缩缝间距按规范表中露天栏的数值取用;单层工业厂房设置变形缝:厂房横向伸缩缝一般采用双柱处理;相邻厂脚高差很大或两跨间吊车起重量相差悬殊等情况下,可以考虑设置沉降缝;当厂房平、立面布置复杂或结构高度、刚度相差很大时。
应设置防震缝。排架结构柱高低于8m,屋面无保温隔热,剪力墙结构用滑模施工时,宜适当减小伸缩缝间距,位于气候干燥地区、炎热且暴雨频繁地区的结构,经常处于高温作用下的结构,伸缩缝间距可适当减小。抗震设计时,温度伸缩缝宽度应满足防震缝宽度的要求采取专门的预加应力措施对增大伸缩缝间距有效。
高层建筑的钢筋混凝土仲缩缝间距欲增大,可采用下列措施:(1)对承重构件的外露面和屋面等处,采取保温隔热措施;(2)每隔30一40m设施工后挠带一道,钢筋用搭接接头;(3)对受温差影响大的结构部位,提高配筋率,采用收缩少的水泥品种量,加强振捣和养护;(4)对房屋长向上的构件施加部分预应力。



公路桥梁伸缩缝的施工,过去大多采用标准型号混凝土填充梁体与橡胶伸缩体之间的空隙。此施工方法的缺点是:车辆在行驶过程中通过伸缩缝时,从混凝土(刚性)直接到橡胶伸缩体(柔性),易产生跳车现象。我们在西(安)临(潼)特点,较好地解决了车辆在通过桥梁伸缩缝时的跳车现象。环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料。
掺入固化剂、增塑剂,搅拌后,与水泥、沙、石子混合搅拌制成的混凝土。环氧树脂是指由环氧氯丙烷与二酚基丙烷(双酚A)在碱的作用下缩合而成的高聚物,其本身是线性结构的热塑聚合物,不会硬化。它是在加入固化剂,经室温放置或加热处理后,才能成为不熔的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物。环氧树脂混凝土的特点是强度高。
韧性好,抗冲击强度大。在西(安)临(潼)高速公路灞河大桥伸缩缝的施工中,根据图纸及设计要求,环氧树脂采用E44,固化剂采用乙二胺,增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯(表1~3)。2.配合比的选定根据设计要求,环氧树脂混凝土的强度为50MPa。(注:表中单位为kg,水泥为普通硅酸盐水泥,沙粒径为5~20mm。
沙为中粗沙)。经试验,环氧树脂混凝土的试件强度为77.1MPa,74.4MPa,73.6MPa,代表值为75.0MPa,远远大于设计要求,需进行配合比调整。经试验,环氧树脂混凝土的试件强度为56.0MPa,56.5MPa,55.0MPa,代表值为55.8MPa。我们选定第二次调整后的配合比。
作为实际施工配合比。(1)对施工面进行处理,使之清洁干净,无杂物、尘土、油污,并保持表面干燥,以保证环氧树脂混凝土与梁体混凝土的粘结性。(2)按配合比进行称量,并按顺序进行混合搅拌。先称量好沙、石子,并在拌合台上拌合均匀,然后再称量环氧树脂(如温度低于15℃时,环氧树脂为固态,需用水浴加温。


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