数控等离子切割机-光纤激光切割机6000w精选好货

怎样选择数控等离子切割机品牌，国产还是进口？ 数控等离子切割机作为自动化切割设备行业中的比较热门的一类产品，在多个领域都有着不可忽视的作用。近几年数控等离子切割机设备品牌竞争已经进入白热化状态，根据2017年的市场发展来看，未来几年的市场状况更加的严峻。不少小的数控等离子切割机设备品牌为了拓展市场，将价格下调，结果是配置以及用料上也会适当缩水，更甚有在售后服务上节省成本，对客户的售后处理置之不理。也不乏会有一些并不规范的数控等离子切割机品牌在价格低廉的优势下卖出很多的设备，但是没有品质和性能保证的设备卖出去了多了，售后问题也就暴露的越严重，在这种情况下，企业将会承受严重的品牌和口碑信任危机，这就是一口气吃成胖子的严重后果。那么在数控等离子切割机厂家如此鱼龙混杂的时代，我们该如何选择呢，下面我们给大家一些建议，以供参考，希望对您有帮助，买设备主要看中以下5点。、企业所加工的材料及业务的需求范围首先我们要考虑清楚自己的业务范围、切割材料的厚度、需要切割哪些材料等因素，然后确定好需要购买的设备功率大小和工作台大小，目前市面上数控等离子切割机的功率从63A-400A之间，而工作台的大小一般的厂商都可以按照客户的需求来定制。第二、厂商的初步选择确定好需求以后我们可以到市场上了解一下或者到购买过数控切割机的同行那里先看看机器的性能和基本的参数。选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，后期我们就可以进行实地的考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式等进行更加详细的商谈。第三、数控等离子切割机的核心部分数控等离子切割机的一些重要部件，我们在选购的时候也需要十分注意。特别是等离子电源、等离子切割头、伺服电机、导轨、水箱等，要分清楚是国产的还是进口的。这些部件都直接影响着数控切割机的切割速度和精度，第四、设备的操作性使用机器带来实际效果的明显重要的是要简单易用,使用设备的企业能够在短时间内培训人才进行操作,减少学习的时间,降低使用设备的成本。第五、售后服务使用数控等离子切割机的过程中难免会遇到一些问题，那么优质的售后服务就尤为重要。与其选择价格低廉，但没有完善售后服务的产品，毋宁选择性能优异，稳定性高又拥有优质售后服务的机器设备。(海宝POWERMAX全系列产品，经典之选！）所以无论选择国产品牌还是进口品牌，我们都应该从以上诸多方面来考察。

数控等离子切割机气冷式割炬使用注意事项操作人员在使用数控等离子切割机时，都会根据切割板材的厚度来选择合适的割炬，等离子切割割炬分为风冷式和水冷式，风冷式割炬也叫做气冷式割炬，比较常用于加工10mm以下的不锈钢、碳板等金属板材，工作原理大致上是经过空气的自然冷却来使得割炬表面温度降低从而可以长期使用。因冷却方式的不一样，使用寿命普遍偏低。1.割炬里的电极，位于中心的铪丝如果烧损范围在2.5--3mm，就需要换上一个新的，值得注意的是电极需要放置冷却或者是拿压缩空气吹至常温，不然电极基座会受到热膨胀发腻较紧，旋松时切记勿用太大力，不然极易损坏电极基座。另外，电极，喷嘴在更换前需要检查内部是否有有杂质，应清理干净后使用。2.在正常运用过程中，如果听见“吓”的响声，弧光发红，弧碴上窜，应立即停止操作，此刻电极、喷嘴已损坏，强继续使会损坏割炬，有必要替换电极、喷嘴后方可继续使用。3.气冷型割炬操作运行时电流不得大于其额定电流，超过的话越则易损坏割炬。4.替换电极、喷嘴时有必要关断主机电源，割炬未装电极、喷嘴时不能按下割炬开关。5.用压缩空气有必要进行干燥清洗。因水气、油污易导电，电极上产生螺旋黑纹，阐明水气、油污过多，使电极、喷嘴内部拉弧短路，极易损坏割炬，又不能正常运作。6.割炬中的电极、喷嘴在运用过程中不能松动，电极须用专用扳手旋紧，每次运用前有必要检查，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能运用活络扳手之类的东西。

数控等离子切割机切割质量的评价指标这一节我们谈一下数控等离子切割机切割质量的评价指标，对于数控等离子切割机切割质量的评价指标，相信大家都不是很清楚，接下来就由武汉耐霸小编来给大家介绍一下。 数控等离子切割机切割质量的评价指标目前还没有性的标准，只有行业标准：即《热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。对等离子弧切割质量的评价主要包括以下几个方面： 一、切口的宽度：它是评价切割机切割质量的重要特征值之一，也反映切割机所能切割小圆的半径尺寸。它是以切口宽处的尺寸来计量的，大部分等离子切割机的切口宽度在0.15~6mm之间。造成的影响：1、过宽的切口不仅会浪费材料，也会降低切割速度和增大能耗。2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关，一般来说，切口宽度总是要比喷嘴孔径大10％~40％。3、当切割厚度增加时，往往需要使用更大的喷嘴孔径，切口也将随之加宽。4、切口宽度增加，会使割件的变形量增大。二、表面粗糙度：它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30μm，2级Ra≤50μm，1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。四、热影响区的宽度：该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要，过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右，水下等离子弧切割时，热影响区宽度还可以更窄。五、挂渣量：是描述热切割后在切口下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的，一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。另外，对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。