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1径及比表面积、孔隙率等要求。（2）一次发酵：混合料通过布料机均匀布料后覆盖功能膜，在鼓风系统作用下，发酵体内形成低压内腔，使堆体在均匀供氧条件下实现好氧发酵。一次发酵周期14d，发酵后污泥含水率达55%。（3）二次发酵：二次发酵周期9d，发酵过程中通过翻堆供氧，终发酵成品通过装载机出料。部分熟料作为回料再次进入预处理系统。二次发酵后出泥含水率为40%[3]。（三）建筑物设计，二期好氧堆肥发酵车间位于污水厂北侧、污泥处理区的西侧、一期发酵车间的南侧。发酵车间尺寸151.4m×40.8m，高12.45m，地面标高为5.30m，结构设计采用排架结构，中间设中柱，跨度为24m及16m，开间为7～9.25m。屋盖部分采用钢管平面桁架，下部采用钢筋混凝土排架柱。二期发酵车间分为3个区域，西侧为预处理车间，东侧由布料平台分为一次发酵区和二次发酵区。（1）预处理车间：该区尺寸28.0m×40.8m，布置有中控室及熟料仓库。预处理车间西侧毗邻污泥脱水机房，二期脱水后的污泥通过皮带输送机输送到预处理车间，再与辅料、回料混合后输送进入一次发酵区。车间内分别设置有污泥、回料、辅料加料机，混合料进料、出料、熟料等带式输送机，以及混合破碎机等设备[4]。（2）一次发酵区：该区域尺寸123.4m×20.54m
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1在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压的污泥由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端有供滤液排出的孔道，滤液在压力下通过沟槽和孔道排出压滤机，使污泥脱水。
2污泥的分类及组成
根据不同的特点、来源特性以及处理阶段可分为以下几类：①按来源分类：市政污泥、管网污泥，工业污泥、河海污泥;②按物化特性分类：亲油性污泥、亲水性污泥、有机污泥等;③按处理阶段分类：初沉污泥、腐殖污泥、浓缩污泥、干燥污泥等[1]。污泥的主要成分是有机质、无机质和水分，其中①组成无机质的元素包括氮、磷、钾、碳、氢、钠、钙、锰、铁、锌、铜、镁、硼等，其中氮、磷和钾三种元素在污泥的资源化利用方面有着关键的作用，而镍、铬、铅、铜、镉、汞等为重金属污染物;②有机物质，污泥中有多种含碳元素长链分子构成的有机物质，同时蛋白质、脂肪也在污泥有机物范围内，这些物质会对土壤的物理化学性质有着重要影响。
