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利用新设计的八角钢锭模模铸出符合径锻机锤头 开口度要求尺寸 的八角钢锭，为一火成材的径锻工艺创造了前提条件；LF炉精炼时每吨钢水的硅铁粉加入 量不少于I. 25kg，使精炼过程保持良好脱氧效果；浇注前模内充氩时间> 30min，保证钢液 在浇注过程在无氧化气氛中进行，降低钢液浇注过程中的二次氧化程度。这些措施改善了 钢锭的非金属夹杂物水平及钢锭表面质量，保证径锻出的圆钢表面质量满足要求；径锻过 程中合理的加热工艺及径锻道次延伸率，保证的圆钢的表面不开裂；同时保证的圆钢中心 能够锻透，使圆钢晶粒度满足标准要求。上述工艺条件保证了本发明能顺利实现径锻一火 成材工艺。
升温速度 不宜过大，应保持在70~80°C /小时。均热温度过低，钢锭的变形抗力大；均热温度过高，钢锭容易产生过热 及过烧。对于本发明不锈钢材料来讲，钢厂的快锻均热温度一般控制在1160~1220Γ之 间。考虑到径锻一火成材过程中径锻机的四个锤头同时对坯料进行高频锤击，由于锤击次 数高，坯料形变产生的热量可抵偿坯料散失到环境中的热量，因此在径锻生产过程中坯料 温度变化较小，温降慢。考虑到以上因素，设定径锻均热温度控制为1140~1160°C。
热轧圆钢和冷拉的主要区别是： 1、 冷拉成型钢容许横截面经常出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不容许横截面再次发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢瓦解形变产生的原因有所不同，所以横截面上的产于也有相当大差异。冷弯薄壁型钢横截面上的瓦解形变产于是倾斜型的，而热扎型钢或焊型钢横截面上瓦解形变产于是薄膜型。 3、热轧型钢的权利挽回刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要高于冷轧型钢。
