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槽钢顾名思义就是一种截面为凹槽形的长条钢材。其腰高为120毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,或称12#槽钢。槽钢在不同的应用领域有不同的种类,其应用的广泛显现出其种类的繁多。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造、其它工业结构和固定盘柜等,槽钢还常常和工字钢配合使用。下面我们来了解一下槽钢常见的问题解决方法有哪些?针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm。
主要存在于铸造镀锌槽钢中,另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢镀锌槽钢中,碳化铁硬而脆,塑性低,含量适当可提高镀锌槽钢的强度和硬度,含量过多,则使镀锌槽钢难于削切加工,这就是炼钢镀锌槽钢切削性能差的原因。石墨很软,强度低,它的存在能增加镀锌槽钢的铸造性能。硅(Si):能促使镀锌槽钢中所含的碳分离为石墨状,能去氧,还能减少铸件的气眼,能提高熔化镀锌槽钢的流动性,降低铸件的收缩量,但含硅过多,也会使镀锌槽钢变硬变脆。锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制镀锌槽钢时,含锰量适当,可提高镀锌槽钢的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣。磷(P):属于有害元素,但磷可使铁水的流动性增加。
取得了较好效果。该机组的设计能力为20万t/a,但现在的产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断。