缠绕膜打包机【二次构造柱上料机】满足客户需求

压力容器是能源与动力行业的核心设备之一，广泛用于石油化工、电力、航空航天等国民支柱产业。随着新一代核电、超超临界火电等行业设备的高温高压、大型化、长寿命等极端化趋势，以蠕变、疲劳、棘轮与屈曲等为代表的复杂损伤机理和复杂失效模式成为压力容器强度设计领域的新挑战。 图压力容器技术发展的里程碑 压力容器是随着次工业革命和瓦特蒸汽机的诞生，尤其是随后的“三酸两碱”、石油化工及核电工业等的发展而获得广泛应用的重要装备，常常涉及高压、腐蚀、剧毒、放射性等危险介质，一旦发生泄漏、爆炸等破坏性事故，往往危及人们的生命财产，导致巨大的经济损失，甚至影响社会生活的安定。因此，其强度设计理论和寿命可靠性分析一直是领域前沿和关键课题。 作为压力容器技术的核心基础，其强度设计理论是一个失效驱动的学科方向。19世纪早期，压力容器的设计仅仅是一个类比成功经验选取壁厚的过程。然而频繁的爆炸事故和大量人员伤亡，促使美国机械工程师学会(AmericanSocietyofMechanicalEngineers，ASME)率先于1915年颁布了世界上部压力容器设计标准《锅炉建造规范》(ASMEⅠ卷)，首次提出基于弹性强度理论的设计理念，建立了面向静态强度破坏模式的按规则设计方法(designbyrule)。 20世纪40～50年代，塑性力学、板壳理论等基础学科的出现，以及英国“彗星”号喷气机等多起低周疲劳引发的灾难事故，使人们认识到薄膜应力、边缘应力等不同类型的应力在导致失效后果方面存在显著差异，进而提出了以应力分类为基础的分析设计方法(designbyanalysis)。随着计算机、有限元技术及核能工业的诞生，促成了以美国ASMEⅢ卷、Ⅷ-2卷等为代表的现代分析设计技术的建立，标志着面向弹塑性和疲劳等多损伤模式分析设计路线的形成。 20世纪70年代的能源危机和资源、环境问题凸显，压力容器相关的工艺过程日益呈现出高温高压、重载、复杂环境、复杂介质和长寿命服役等极端化趋势，由此导致蠕变、疲劳、棘轮、屈曲、蠕变-疲劳耦合、辐照损伤等诸多损伤模式成为压力容器强度分析和寿命保障面临的新挑战。渐进性变形、低应力破坏及几何非线性、时间相关本构等新的现象构成了现代结构强度理论的特征，传统弹塑性强度理论和设计理念已难以支持新工艺、新装备的需求。 面向上述新的损伤模式和失效问题，人们开展了长期卓有成效的基础和应用技术研究。例如，1963年Brister和Leyda提出的时间相关许用应力概念成为压力容器蠕变设计的基础；1967年，Bree博士建立了基于安定极限理论的Bree图，被美国ASME标准、法国RCC-MRx规范等采纳为安定性分析的基本技术；1968年，Sim博士提出了基于极限分析的参考应力，已成为欧盟标准EN13445、ASME标准直接分析法的基础；1972年，Blackburn以蠕变理论为基础提出了等时应力-应变曲线的概念，成为ASMEⅢ-NH等标准中关于松弛、棘轮强度分析的核心方法；1987年，Boyle等完善了弹性跟随效应和因子，成为高温结构不连续部位强度分析的重要基础。 此外，蠕变-疲劳耦合损伤分析是本领域的另一热点。在本构理论方面，学者们相继提出了分离型黏塑性本构、Chaboche黏塑性本构、Ohno-Wang黏塑性本构、损伤耦合统一黏塑性本构等，以期更加精准地获得结构的力学响应，但由于参数多、计算复杂，目前仍难以满足工程推广应用的需求。在寿命预测理论方面，学者们相继发展了时间分数模型、频率修正模型、应变范围划分模型、韧性耗竭模型等，但在实际应用方面仍存在较多局限，以Palmgren-Miner为代表的线性累积律仍被ASMEⅢ-NH、RCC-MRx等标准广为采用。在时间相关断裂理论方面，近年来相继发展了蠕变断裂参量、蠕变拘束模型、多裂纹蠕变干涉及多组元断裂等新的理论模型。此外，时间相关失效评定图、蠕变-疲劳双判据图等技术也相继完善，为解决蠕变-疲劳等复杂条件下的寿命分析与评价提供了新的工具。 《基于损伤模式的压力容器设计原理》系统介绍了基于损伤模式的压力容器设计原理与方法，系作者与10余位学生20余年来在高温强度领域研究成果的凝结，同时融入了本领域国内外科学家的大量成果和进展。在撰写过程中，以高温压力容器的损伤模式和设计方法为主线，整体布局依照强度设计中考核不同失效判据的递进逻辑关系；在内容和叙述方式上，依照每一损伤模式的演化机理、理论模型、应用方法和技术原理的顺序展开，同时提供了针对相应损伤模式和依据规范技术的工程案例解析，体现了从原理、方法到应用的顺序。 本书可供从事机械结构强度学和压力容器设计领域研究的科研人员、研究生和设计工程师参考。本书的主要研究成果已在相关国内外期刊发表，部分成果获得了软件注册和。研究方法具有一定的通用性，可以推广用于其他机械结构和零部件的强度分析与寿命设计。尤其对航空航天、新一代核电装备的强度设计与完整性评估，具有一定的参考价值和指导意义。

托盘缠绕机操作视频 缠绕机实景照片 缠绕机介绍 托盘缠绕包装机（自动预拉伸）是一种新型的缠绕膜包装机，机器操作简单，稳定可靠，包装效果美观，完全符合（欧洲CE）出口包装要求；该设备广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高包装效率、减少运输过程中的损耗，具有防尘、防潮、降低包装成本等优点，是集约化包装的理想选择。 缠绕机（缠绕包装机）应用 缠绕机工作原理 缠绕机的工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央,启动转盘电机转动,自然的带动转盘转动,使物体实现了外围的缠绕膜机.与此同时升降机电机也启动,缠绕机带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动,达到物体高度方向的缠绕,这就实现了物体整个外表的缠绕包装.这样不仅有利于货物的储存、运输及机械化装卸作业的包装要求,又能防止货物在搬运过程中的损坏,起到防尘、防潮及保洁作用,也降低了生产成本,提高了生产效率.在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜.一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。 缠绕机正确操作步骤 1.机器处于初始位置，将薄膜固定在转盘或货物上，按自动运行按钮； 2.转盘启动开始加速运转至 速，薄膜随转盘运转自动输出，同时转盘计数，当到达底层设定值时膜架开始上升。 3.膜架上升至光电开关照射不到货物时，延时设定的时间后膜架停止上升，上下次数计1次，转盘继续运转，转盘计数，当到达设定的顶层圈数时，膜架下降，下降至底部时膜架停止，上下次数下再计1次，并开始计底层圈数。 4.以此类推直至上下次数达到设定值时，包装过程完成。转盘缓慢降落，在初始的检测点停止。 缠绕机性能特点 全自动PLC可编程控制整机运行，顶部和底部缠绕圈数分别可调；膜架上、下次数可调。 全自动数字文本操作屏+按钮式操作面板，操作更方便简单。 自动侦测托盘物料的高度，故障自动侦测显示。 局部加强缠绕功能，可对某部位进行特殊保护。 整体回转链轮设计结构，星型布置耐磨托轮辅助支撑，低噪声运行。 转盘全自动变频调速，缓起缓停自动复位。 膜架动力预拉机构（拉伸比250%），出膜方便一拉即可；自动警报缠绕膜断裂和用完。 可自记录包装的物料托盘件数。 采用双链条结构，膜架升降速度可调；以控制膜的重叠比例。 预拉伸膜架胶辊采用进口耐磨皮带--缠绕膜经过胶辊拉伸后不会有刺孔、破裂现象 （立柱采用冷轧钢板，坚固耐用-导轨采用IPEX先进技术，U型导轨；具有双向定位、噪音小，膜架上升下降平稳性可靠耐用，特别针对超高货物的包装。控制系统采用全自动 升级PLC/变频器，运行更稳定持久。） ★以上参数为标准规格，特殊尺寸可根据托盘的大小加大转盘，加高包装高度，加大承载力 缠绕机价格 缠绕机价格是根据不同的型号规格来确定的，具体了解缠绕机多少钱更多详情请和新普销售人员来联系 获取缠绕机报价方案。 缠绕机技术参数:包装范围长500-1300mm宽500-1200mm高L:1800mm/H:2300mm包装效率20-40托/小时转盘尺寸直径：1650mm高度：79mm（可定制）转盘承重2000kg（max）转盘速度0-12rpm/分整机重量750kg外形尺寸2725x1650x2280/2725x1650x2580电机功率转台0.75kw,立柱0.37kw,膜架0.37kw电源 单相220vAC/50Hz 青岛新普客服中心 缠绕机维修方法 缠绕机启动时无动作 可能出现的问题/可能原因/解决办法 1.总电源未接通检查外接电源，重新送电； 2.控制电源未接通用钥匙开关打开电源或合上配电柜内的开关； 3.暂停按钮按下再按一下，让它弹起； 4.急停按钮按下放开急停按钮； 5.PLC损坏更换； 6.电源线与其他设备重新接独立电源。 转盘不转 1.变频器烧毁，现象是无显示更换； 2.变频器参数设错重新按照要求设定； 3.转盘链条断裂调整大小链轮之间的距离，连接链条，如果是链条损坏则更换链条； 4.转盘电机本身故障用万用表或摇表检测电机是否缺项或击穿，如果现场不能维修，则更换电机； 5.转盘减速机本身故障更换； 6.旋钮损坏，底盘不转（E型设备）更换； 7.PLC没有输出更换； 8.转盘减速机与链轮连接不正常换连接平键； 转盘需人推才能启动： 1.变频器缓起启动设置的起动时间太长重新设定； 转盘不停： 2.拨码开关损坏检修拨码开关； 转盘不能缓起、缓停： 1.变频器参数设置不对重新设置； 转盘转起来后有杂音： 1.地面不平要求用户整理或更换放置地点； 2.个别托轮磨损严重更换托轮； 变频器显示过载报警电压不稳定改善电源品质或调整变频加减速时间； 主动胶辊、膜架连接件（方形杆）损坏： 1.运输中损坏更换； 2.人为撞毁更换； 膜架送膜速度不能调整： 1.直流调速盒损坏，无输出更换； 2.个别托盘轮磨损严重重换托轮；