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在不锈钢圆钢的生产自动控制系统中,在操作方式上,针对不同的操作环境及工作目的,操作模式越来越细化,主要分为以下四种:

1、自动模式:仅仅在这种模式下才能轧钢,这一般也是 能够正常轧钢生产的条件;

2、模拟操作模式:其主要目的是提供给操作人员以验证在轧钢前各活套起套辊、剪机等动作执行机构的运行情况是否正常,以及初始状态是否正确,轧制控制是否异常;

3、机旁模式:在机旁工作模式下,可以实现在操作现场通过手动控制完成一些设备动作,如爬行、转动剪机、换辊等;

4、堆修模式:维修模式不是用来轧钢的,仅仅是用以查看设备及其运行情况的,并具有电器与机械少连结的特性。




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设定开锻温度多1050°C,终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行,确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性,又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度,而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果,径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%,径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的,在径锻过程中 材料表面开裂,径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造,以确保中 心锻透,使圆钢晶粒度满足标准要求,第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%,表面精整,保证 圆钢表面质量。

 

 

 




不锈钢圆钢按生产工艺分可分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧不锈钢圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小不锈钢圆钢大多以直条成捆供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的不锈钢圆钢,主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 




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