冷拔钢管20G高压锅炉管品质保障售后无忧

冷拔钢管平常在进行贮存的时候会发生氧化，导致生锈。但是随着科学技术的发展，对冷拔钢管的贮存条件越来越好，那么防止抗氧化技术也发展的科学了。现在我们贮存产品，一般是将冷拔钢管放到一个棚子里，这样在其表面撒上一些含有氯化钠的粉末，这样是为了与外界的锈迹元素进行中和，但是必须注意的是氯化钠粉末要隔一段时间就要进行重撒一遍。

如何处理冷拔钢管因内壁氧化皮脱落而造成的堵塞问题首先采用约80%左右炉管内径大小的钢丝绳对内部来回疏通。将管子内壁上的氧化皮捅掉、将堵塞炉管的氧化皮捅穿:钢丝绳疏通完成后，再利用高压水枪(泵出口压力在80MPa左右)，对每根内壁进行不间断地冲洗.冲洗完成后再利用内窥镜对每根管子进行检查。

保证管子内部畅通:根据冲洗结束后内窥镜检查情况，对冷拔钢管进行第二次酸洗〔包墙过热器由于结构原因.未能对其进行酸洗)，而此前锅炉安装结束后的次酸洗.由于对垂直水冷壁管内部氧化物情况不明.且所取样管为正常合格的螺旋水冷壁样管.因此采用的是对锈类、垢类杂质有效.但对高温氧化皮效果不是好的EDTA清洗工艺。针对炉管发生泄露后所发现的悄况.我们应采用了复合酸(催化柠檬酸)为介质.井设计了”两步清洗法”经过两次的化学清洗.终使得内壁氧化皮全部清洗干净。

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  冷拔无缝管外表面主要有哪些缺陷?

  1、外折叠。形成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形过程中产生的金属表面破裂。

  2、表面压痕(凹坑、结疤)。形成原因有：工具表面粘金属，冷拔无缝管表面粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

  3、耳子、楞子和青线。形成原因有：使用的工具不合理，调整不当，孔型不对称或来料尺寸不当。

  4、外擦伤。形成原因有外界物把冷拔无缝管表面擦伤。

  5、麻点(面)。主要是工具磨损和氧化铁皮造成的。

  冷拔无缝管冷拔时产生缺陷的原因

  1、冷拔无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等;

  2、没有遵守拔制冷拔无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等;

  3、没有遵守拔管过程的操作规程。表现在冷拔无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等;

  4、拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等;

  5、拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。