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材料科:在总工办的领导下,对于每批进厂的重庆汽轮机罩壳原材料(主要是钢板)和质检科的人员一起进行抽样检查,对产品生产所需要的原材料的质量负责,对于车间的领用材料要有详细的记录。
生产科:在总工办的领导下,根据产品的规格,生产厂长和工程师一起计算出产品所需的原料材的具体规格、数量,并填写“下料单”,送至生产车间,由车间主任负责组织产品的生产。
安装部:项目部的领导下,严格执行国害规范和技术要求操作,到使用单位的所在地,按重庆汽轮机罩壳、车衣、化妆板图纸把产品安装、调试,并把产品的操作方法和简单的维护方法培训给使用方的操作人员。
三、 重庆汽轮机罩壳质量保证体系的管理措施
为了保证质量保证体系的目标实现,公司各科室及全体人员必须严格遵守以下管理制度并认真实施:
(1)产品质量管理制度 (2)原材料进厂抽样制度
(3)产品自检、自验制度 (4)安装人员培训管理制度
(5)产品安装数据收集归档制度 (6)产品质量回访制度
(7)其它行业制造协会的规定 (8)客户可亲临现场进行指导
汽轮发电机组可以说是发电厂的核心设备了,而且汽轮机组普遍体型大、功率大,在汽轮机组运行期间,产生的噪声也是非常的大的,特别是使用很久的汽轮机组,其噪声影响范围可以说是整个厂区了,那么如何对汽轮发电机组进行噪声治理呢。采用重庆汽轮机罩壳、发电机罩壳、汽轮机化妆板、汽轮机车衣、隔音罩壳、消音罩壳、汽轮机保温罩壳进行降噪处理。
一、汽轮机噪声治理需要考虑的问题。
1.重庆汽轮机罩壳隔声:选择合适的隔声板、隔声门和配套消声器,使汽轮机隔声罩能满足噪声控制要求。
2.重庆汽轮机罩壳通风:燃气轮机是个巨大的热源,增加隔声罩要考虑安装通风系统,将热量排到室外。通风系统需配置系统运行状态监控的电气控制设备。
3.通重庆汽轮机罩壳风噪声:安装了通风系统,要考虑风机噪声对环境的影响。
4. 照明:提高维护人员在罩内正常检修,罩内需配置照明及紧急照明系统。
5.防爆:隔声罩内为2区爆炸性区域,隔声罩内和通风系统使用的电气设备需要防爆功能。
6. 拆卸:为方便燃气轮机维护,隔声罩须有可重复、快速拆卸的功能,保证检修后不低于原设计水平。
7.连接:隔声罩要考虑怎么与两端设备的连接配合,如何减小连接间隙。
8.结构: 确定隔声罩钢结构的刚度、强度、稳定性,选择合适的型钢。
重庆汽轮机罩壳钢网架结构球节点形式分为焊接球和螺栓球两种,螺栓球采用高强螺栓紧固连接,焊接球则采用的是现场焊缝连接。
球节点深化设计时注意的主要有以下几点:
(1)重庆汽轮机罩壳螺栓球节点配件各生产厂家之间有所不同,在深化前应取得配件数据。
(2)螺栓球节点中钢球、高强螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板的材料应符合设计和规范的要求。
(3)螺栓球节点中高强螺栓的等级应根据规格分别选用。
(4)螺栓球的直径应保证相邻螺栓在球体内不相碰并应满足套筒接触面的要求。
(5)螺栓球节点中杆件端部的锥头或封板采用焊接连接,连接焊缝的承载力应不低于连接钢管;锥头截面和封板厚度均应按实际受力大小计算确定。
(6)焊接球一般是由两个半球焊接而成的空心球,需要根据受力大小确定是否设置加劲肋。
(7)焊接球的外径与壁厚之比、球外径与主钢管外径之比、球壁厚与主钢管壁厚之比需要满足规范规定:球外径与壁厚之比宜取25~45,球外径与主钢管外径之比宜取2.4~3.0,球壁厚与主钢管壁厚之比宜取1.5~2.0且球壁厚不宜小于4mm。
(8)焊接球与钢管连接应采用坡口焊缝,钢管与球之间应留有间隙以保证焊缝焊透达到与钢管等强。
(9)重庆汽轮机罩壳焊接球节点连接杆件数量过多时,为减少球直径允许部分杆件交汇,但应符合规范规定的构造要求:所有汇交杆件的轴线必须通过球中心线;两杆汇交时,截面积大的杆件必须全截面焊在球上(两杆截面积相等时,取受拉杆),另一杆坡口焊在相汇交杆上,但应保证有3/4截面焊在球上,并应按要求设置加劲肋;受力大的杆件,可按要求设置支托板。
二、重庆汽轮机罩壳质量保证体系的组织程序
企业法人:树立“质量 ,用户至上”,企业法人既是企业的决策人,同时也是质量保证体系主要负责人,建立完善的质量保证体系,促进整体产品质量提高,开展质量教育,建立建全质保体系机构,把各部门、各环节的质量管理工作严密的组织起来,形成一个完善、科学、有序的质量管理保证体系。
总工办:在总经理的领导下,对工程的设备质量负责,针对工程特点,从确保产品质量方面开展各项技术工作,对承揽的工程,根据使用单位的要求、会同设计部门对使用产品进行 化(合理)的规划。及时组织生产科、质检科、材料科的具体工作开展。
质检科:在总工办的领导下对使用单位所订购的产品质量负责任,根据 规范和质量要求,依照公司的各项管理制度和各科室的职责,对产品质量严格检查把关。对产品生产过程中每道工序质量提出客观意见。对每批进厂的原材料(主要是钢板),和材料科的人员一起进行抽样检查,并填写准于入库单;对于完工产品,做好产品出厂前的检查、记录工作。