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不锈钢螺旋机工作时旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，在螺旋管较长时，应加中间吊挂轴承。
立式垂直螺旋输送机产品：
垂直螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送垂直螺旋输送机物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
垂直螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
再次，螺旋输送机工作场所应保持卫生干净，避免潮湿漏电或漏电，减少对螺旋输送机的算坏程度，从而延长寿命，在使用的时候我们的输送设备不会老是坏，在工作的时候就能，提高操作人员的工作效率。选购螺旋输送机的设备时一定要选择正规厂家的产品，因为正规厂家的产品都是有保障的。
螺旋输送机的使用条件以及范围
螺旋输送机并不是可以随意角度，随意输送任何物料，而是有一定条件的。
首先，螺旋输送机适用于在水平方向的输送，一般输送粉状或着粒状物料。
一般不适用于输送高温度、或者黏度物料。
螺旋输送机长度一般为3m～50m，每隔0.5m为一级，一般不宜超过2m。
设计螺旋输送机应将驱动装置及出料口装在同一方向。这样就可以使螺旋轴处于受拉状态。
螺旋输送机螺旋输送机一般输送，粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、石子等。操作维修方便。
物料温度应小于500℃，环境温度应在20～50℃之间。、
螺旋输送机输送量通常小于l0m3／h。
双轴螺旋输送机[1]其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
1 基本简介
双轴螺旋输送机其原理是在两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作时两根螺旋通过在轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体的转动，使物料作轴向移动，从而达到输送目的。
2 适用范围
双轴螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
3 结构特点
1.螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2.采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。
3.各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使；螺旋体，吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4.头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。
5.与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作、维修简单等优点。
4 安装维护使用
基本要求
振动输送机的导向杆的安装角度应接近相同，剪切弹簧应与导向杆相垂直，其安装角度对其安装公称位置的允差为+-1。
传动轴就与槽体中心线垂直，两传动连杆应互相平行，不得有过大的歪斜，安装角度允差为+-1 ，传动轴安装后转动应灵活，用手能搬动360以上。
振动输送机所有螺钉应锁紧，一般应加弹簧垫圈，也可采用双螺母来锁紧。否则，螺栓很快松动，影响机器正常工作。
为了达到以上要求，隔振弹簧的下表面应该具有接近相同的标高，其允差不应大于5-8毫米。
振动输送机的底架与槽体必须安装平直，建议其平直度在10米长度不大于5-8毫米，底架与槽体过大的挠曲会引起较大的安装应力，进而会引起这些机件的早期损坏。
安装顺序
将机器落下，焊接给料口和排料口，安装密封套，固定好两端盖板。
将导向杆与剪切橡胶弹簧焊接于或用螺钉固定于槽体和底架上。
在底架下面安装隔振弹簧及弹簧下座板。
将底架垫起找平。
将槽体支撑在底架上，并找平。
安装传动轴组件和电动机，焊接激振板。
测定各隔振弹簧支撑点的标高，或在附近墙壁划上水平线。
参考资料：
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