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万弗莱钢有限公司
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钢塑复合管的卫生性能好,可输送净水由于聚乙烯塑料、聚丙烯塑料和不锈钢在使用过程中不受流体腐蚀,聚乙烯塑料、聚丙烯塑料和不锈钢管本体无杂质进入流体,聚乙烯塑料、聚丙烯塑料内衬在制造过程中不添加任何添加剂因钢塑复合管配以衬塑玛钢管件、内复不锈钢净水管配以不锈钢管接头,流体不和镀锌钢管、玛钢管件接触,流体只接触聚乙烯塑料、聚丙烯塑料和不锈钢,故衬塑复合钢管、内复不锈钢净水管可以代替纯不锈钢管、纯铜管用来输送饮用净水。耐高温,可输送热水、沸水。内复不锈钢净水管是在外层钢管内复合薄壁不锈钢管,与塑料管相比,304不锈钢管的耐热性高得多,304不锈钢是耐热钢,在4000C时的抗拉强度仍达到412Mpa,高於普通钢材在常温下的抗拉强度,可以用来输送热水和沸水。聚乙烯(PE)的 使用温度为600C,热水型衬塑复合钢管,内衬为耐热聚乙烯,具有长期耐热、耐压、耐磨、抗蠕变等优良性能,使用温度达到95C。钢塑复合管是近年来发展的一种新型管道材料,它以无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管为基体,与各种类型的塑料(如环氧树脂、聚乙烯等)经复合而成。按塑料与基体结合的工艺可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管两种。 钢塑复合管现在已比较成熟,已广泛应用于石油、化工、建筑、造船、通讯、电力和地下输气管道等众多领域,是目前替代传统镀锌管的较佳产品,被誉为绿色环保管材。? 1钢塑复合管及其种类 衬塑复合钢管是在钢管内壁,按输送介质的要求内衬聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)交联聚乙烯(PE-X)等热塑性塑料管制成,因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以钢管为基材,以塑料粉末为涂层材料,在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。依据内涂层材料料的不同分两种,一种为聚乙烯涂层钢管。另一种为环氧树脂涂层钢管。通常所说的给水钢塑复合管,是指给水衬塑或给水涂塑复合钢管,现行产品标准为GB/T 28897-2012《钢塑复合管》(包括衬塑和涂塑,以及外涂内衬和内外涂等),或者CJ/T 120-2016《给水涂塑复合钢管》,其主体为钢管,塑料层较薄,为加强防腐层。另外一种为钢塑复合压力管,产品标准为CJ/T 183-2008,其结构与普通铝塑复合管类似,中间为钢管,内外为塑料,塑料层较厚,可热熔或者机械连接。管材的应用领域很广。许多行业都在使用管材。
内外涂塑钢管是在钢管内外壁融溶一层厚度为0.2~0.4mm 0.2~0.4mm环氧(EP)粉末的等有机物而构成的钢管复合型管材,它不但具有钢管的度、易连接、耐水流冲击等优点。还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差能缺点,主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的五毒常温固化胶涂刷。N-HAP热浸塑钢管详细介绍内外涂塑钢管是以钢管为基体,在钢管表面进行处理工艺,使得一些耐腐蚀、耐酸碱的化工原料,通过喷涂、热浸等操作,和钢管进行充分的混合,使用的化工原料树脂涂层,有PE、EP、PE-X等,制造的钢管,广泛应用在建筑给水、天然气、海水输送、排污、冷热循环水系统等防腐管道中。鉴别内外涂塑钢管的质量,用户如果能了解涂塑工艺就简单的多了,好的内外涂塑钢管制造工艺,进行喷涂、热浸工艺,这样制造的涂塑钢管的表面质量更加光滑。用户要对钢管进行厚度检测,还需要观察钢管的附着力,弯曲试验、冲击试验等,这些检验操作,厂家都会进行出厂前的检测,用户购买产品,需要向厂家索要这些检测报告。aqh520塑合金管产品生产出后,每年定期到有关检测部门检测,以确保产品的质量合格,检测完成后,并附上各检测报告和合格证。采用塑合金管埋设时,无特殊情况(软土)的管道沟不需要做基础,同时也不要用混凝土包封。
水压试验水压试验应在黑管进行,也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:
式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)
钢材力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度(σb)
试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的 力(Fb),出以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:
式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。
②屈服点(σs)
具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。
上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为:
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。
③断后伸长率(σ)
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。
④断面收缩率(ψ)
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度(HB)