生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
用途
无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
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类型
（1)无缝钢管按制造方式不一样可分成热扎管、冷扎管、冷拔管、挤压成型管等。
（2)按外观设计归类有环形管、异型管之分。异型管除矩形方管和矩形方管外，也有椭圆管、半圆形管、三角形管、六角形管、凸字形管、红梅花形管等。
（3)按材料的不一样，分成一般炭素结构管、合金结构钢结构管、高品质炭素结构管、铝合金结构管、不锈钢管等。
（4)按专业主要用途分，有锅炉管、地质管、石油管等
精密无缝钢管的化学变化成分：精密无缝管厂家告诉大家精密无缝管的化学变化有哪些，绝大多数的加上原素得出规范范畴值，当一个原素在一定值(如木质地板或天花板吊顶板)，和原素的平衡理论理当相对性地调整。高品质的螺旋平衡计算一系列的值，并完全按照在冶炼厂生产制造的要求。中国一项调查数据信息可以说明难点：321原料应力腐蚀的较为比较敏感规范下妰方法(E)及格率仅为60%~60%，和相仿的进口原料敏化状况的核衰变水晶泥及格率接近。残余原素在另一方面，一些中国炼钢厂的关注是不够的，这可能是因为很多残余原素并并不是限制原素的标准。残余原素水分含量少，但有时严重威胁原料的特点，有时伤害二次生产制造的变形，有时会伤害精密无缝管原料的使用寿命。更专业的店铺顾客，他们有时在这类独特的购买规范限制剩余原素。
对精密无缝管的质量进行考察，还必须要考虑到冷变形强化方面的内容和意义，首先是需要考虑到强化的具体材料和手段，因为有很多的材料是不能利用热处理的方法来进行强化的，因此，这种冷变形的强化方式就显得尤为重要了，再从更为长远的方向来进行考虑，冷处理方法能够精密无缝管在使用过程中的性，因此，这种管道材料的优势显得更为明显，所以，推广度也比较高。
精密无缝管因其生产加工制作工艺不同，又分为热扎(挤压加工)无缝钢管和冷拉(轧)无缝钢管二种。冷拉(轧)管又分为环状管和异型管二种。无缝管性能指标监测可以依据液(水)压试验、挤扁试验、拉伸实验、扩口试验四个方面进行监测，用以监测精密无缝管在然后生产制造生产加工制作工艺过程中自身质量的能用专业能力。普遍的性能指标检测有工作压力、挤扁、弯曲、扩口试验等。
1、液(水)压试验：被试无缝管内灌进去一定压力的水，保持压力一定时间(试验压力值与稳压极管时间按标准现定)，沒有漏水情况。该试验为高品质监测，多见于品如数检查。
2、挤扁试验：把精密无缝管试样置放二平板焊接夹具正中间，在焊接夹具间施力致间距超出规范数值，检查试样变形区无间隙、开裂等缺陷。
3、 拉伸实验：把精密无缝管试样置放弯曲试验机上，按规范的弯芯半径，弯曲到标准要求的角度后，弯曲位置表面无裂纹或开裂等缺陷。
4、扩口试验将精密无缝管试样置放台表面，张嘴往上面，将按规范锥度选用的顶心嵌进无缝管中，直至试验直徑扩口率超出规范后，试样表面无裂纹或开裂等缺陷。
