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自结纹塑胶跑道其明显特征如下：美观经用。自结纹面层资料是纯液体资料，喷涂后，不会像传统纯液体塑胶资料相同自流平，而是天然构成均匀的纯胶组成的凹凸起斑纹，新颖美丽，一起有用处理传统型工艺原有的脱粒现象，使困惑多年的塑胶跑道脱粒问题得到根本性处理。试验证明,自结纹塑胶跑道的运用寿数能够达十年以上。
透气型塑胶跑道厂家告诉您如何检测塑胶跑道的性能？地面厚度标准, 田径场跑道在竣工的时候，其厚度至少13mm。任何位置跑道厚度不得少于10mm，厚度在10 -10.5mm之间的跑道的总积不得超过田径场地总面积5%。应特殊加厚的重压区（撑竿跳高、标枪、三级跳远的助跑区和跳高起跳区）在计算上述平均值的时候未被考虑在内。田径场塑胶厚度不应计算到地面碎渣的顶部，试厚度的方法是：用60级直至磨擦掉的表面面积大约占芯体全部表面面积的50%，然后用度为0.01mm的厚度计，具有4毫米直径度量平面的柱塞和0.8-1.0牛顿之间的测试力，测量芯体厚度，测试度接近0.1mm。当田径场的设施用于大型比赛时，用上述方法测定人造场地厚度时，任何部位厚度也不得低于10mm。
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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。