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在机械加工行业得到广泛的应用,不受工件材质、硬度等影响。 广泛应用于各种机床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脉冲精密加工轨迹复杂,能由切削过程过渡到光整抛光过程,因而可获得Ra0.01~Ra0.04um的光洁表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脉冲精密加工油石的粒度极细,只能切削工件的轮廓峰,所以加工余量很小(0.005~0.025mm),工件尺寸分散度小,合格率极高。
3、生产效率高 
高能束脉冲精密加工的油石高速往复振动,加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度,从而提高了生产效率。
四、加工表面质量好 
1)、高能束脉冲精密加工的切削速度低(0.5~1.6m/s),油石压力小(0.05~0.5MPa),所以加工时发热少,没有***现象,也不会使工件产生变形。
2)、磨粒刃的正反切削,形成的磨屑易于,不会在已加工表面形成划痕。
3)、高能束脉冲精密加工的变形层很薄,一般不大于0.0025mm,能形成耐磨性比珩磨更高的光洁表面。
五、修正工件形状和尺寸误差的作用较差 
高能束脉冲精密加工是一种低压力进给加工,余量又小,油石切除材料的能力较弱,故修正工件形状和尺寸误差的作用较差,一般要求前道工序保证必要的精度。

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激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。

现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。 以CO2激光切割机为例,整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷系统、排烟和吹气保护系统等组成,采用 进的数控模式实现多轴联动及激光不受速度影响的等能量切割,同时支持DXP、PLT、CNC等图形格式并强化界面图形绘制处理能力;

采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下良好的运动精度。

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生产各类高质量,高技术含量的中厚,特厚,特宽板材异行件上,具有设备,工艺,生产技术,质量监管等XX势。切割面平整光洁,切边整齐,无须用户二次加工,可直接按技术尺寸安装使用,具有正负公差吻合率高,品种X良等特点。产品主要应用于重型机械设备,如造船,纺织机械,机床,锻压,发电设备,冶金机械制造,等X域。特别是在特厚板的深加工业务中大量替代锻,铸件,如:齿轮箱,轧机牌坊,轴承座的加工量日益增长,为用户减少加工程序和加工成本。




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