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带锯床通过液压油缸夹紧、利用光栅尺长度测量装置或步进（伺服）电机驱动丝杆、齿轮齿条的送料方式，可以自动测量送料长度和计算送料次数，当达到设定的锯切次数时，锯床自动停机。自动送料方式适合大批量生产，具有速度快，锯切长度稳定，一人可操作多台锯床等优点。大大减少人员操作,提高生产效率。
送料装置在带锯床中的实际应用表明，选择合理的交流伺服系统能够满足控制系统响应速度快、速度精度高、鲁棒性强的要求，实际应用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累积误差。由于带锯床锯条位置是固定的，而锯切的位置是不同的，因此必须将工件送到锯切位置处，一般锯床的送料方式有三种：
既可长时间确保研磨的精度；必须动到的调整杆或钮，都做了合理的排列，让操作员可以轻松的调整锯齿的切削角、背隙角、齿深等；本机由一个控制钮调整相邻的锯齿高低差，因而得出C型高低差齿型；依据片厚的变化，可以快速的调整，且由一只量表读出所调整的厚度；本产品机头可调摆上，或调摆下，在不必要更换砂轮的情况下研磨倒角工作；本产品进给推抓，末端焊有碳化钨片陶瓷磨损，推臂经过改良设计确保进给确实。带锯床是一种可以进行切割各种材质金属材料的一种机床。这种带锯床按照结构分可以分为卧式带锯床和立式带锯床；按照功能来分可以分为半自动的带锯床和全自动带锯床、数控带锯床。卧式的带锯床又可以分为双立柱的带锯床和剪刀式的带锯床。
常呈现的维修误区:毛病未定位,盲目的拆开设备。一些修补人员因为对带锯床结构、原理不清楚，不仔细分析毛病原因，不能判别毛病部位，凭着 大约、差不多的思维盲目对机械大拆大卸，成果不光原毛病未扫除，并且因为修补技能和工艺较差，又呈现新的问题。 当数控机床呈现毛病后，要经过检测设备进行检测，如无检测设备，可经过问、看、查、试等传统的毛病判别办法和手法，结合其结构和作业原理，断定可能发作毛病的部位。在断定毛病时，一般常用扫除法和比较法，依照从简略到复杂、先表面后内部、先总成再部件的次序进行，切忌;不问青红皂白，盲目大拆大卸。
盲目替换设备零部件。锯床数控体系毛病判别和扫除相对困难一些，有些修补人员一向选用换件实验的办法，不论大件小件，只要以为可能是导致毛病的零部件，一个一个替换实验，成果非但毛病没扫除，且把不应替换的零部件随意替换了，增加了消费者的开支。在修补时，应根据毛病现象仔细分析判别毛病原因及部位，对能修正的零部件要采纳修补的办法康复技能功能，根绝盲目替换零部件的做法。
