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PE双壁波纹管在焊接时常采用热熔方式，但是在工作过程中因操作不当，会导致焊接接头出现各种各样的问题。是什么原因导致不标准的焊接接头问题发生的呢。1、窄而宽的焊接接头形式：这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
  2、标准焊接接头形式：接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面，焊接接头两边均匀、对称。3、较小的焊接接头形式：PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小，可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
  4、不对称焊接接头形式：主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时，由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式：由于加热温度不够或切换时间过长，使得被焊接的塑料没有充足的流动性，因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。
  双壁波纹管虽然在等工艺上面已经十分成熟，但是在生产过程中还是会遇到一些类似内壁不平坦等问题，那么究竟又该如何解决这些问题呢。双壁波纹管内壁不平坦主要是由于三个原因导致的，分别是真空度偏小、水套温度过高及内层过薄，当然还有可能是因为其它，但这三个方面是主要原因。
  真空度偏小的话用户应该查看内层的真空管状态，看看是否是通的，真空泵的作业是否正常，如果不通或者作业不正常便要对此进行调节即可。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高导致的，又或者是冷却水的流量过小引起的，用户在关于水套温度方面可以从这两块着手检查以及。

双壁波纹管管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除，用将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净，对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴，外贴用的板材宜采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板，外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。