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矿用绞车-矿用提升绞车支持大批量采购

更新时间:2024-12-25 09:57:10 浏览次数:1    公司名称:鹤壁 万丰矿山机械制造有限公司

以下是:矿用绞车-矿用提升绞车支持大批量采购的产品参数
产品参数
产品价格100000-300000/台
发货期限25天
供货总量500
运费说明免运费
最小起订1
是否厂家
产品品牌万丰
产品规格1.0/1.2/1.6
发货城市鹤壁
产品产地鹤壁
加工定制
产品型号JTP/2JTP
可售卖地全国
质保时间一年
适用领域煤矿、金属矿
是否进口
质量认证ISO9001
JTP1.0-JTP1.6卷筒个数1
2JTP1.2-2JTP1.6卷筒个数2
JTP1.0规格型号JTP-1.0×0.8、JTP-1.0×1.0
JTP1.2规格型号JTP-1.2×1.0、JTP-1.2×1.2
JTP1.6规格型号JTP-1.6×1.2、JTP-1.6×1.5
2JTP1.2规格型号2JTP-1.2×0.8、2JTP-1.2×1.0
2JTP1.6规格型号2JTP-1.6×0.9、2JTP-1.6×1.2
以下是:矿用绞车-矿用提升绞车支持大批量采购的图文视频
矿用绞车-矿用提升绞车支持大批量采购
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以下是:矿用绞车-矿用绞车支持大批量采购的图文介绍

产品优势图



矿用绞车、绞车、JTP绞车工作环境搭建维护为进一步加强煤炭生产管理,优化生产布局,提高系统可靠性,严格控制度生产,保障生产,促进供需总量平衡,因此绞车工作环境的性,显得尤为重要。绞车施工技术措施如下:1、综掘机司机,必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作,退综掘机时,综掘进机要运行缓慢均速。综掘机前方及两侧严禁站人,后方人员要保护好电缆线,后方人员与司机信号要联系清楚,保证司机能及时开、停。2、所有人员每次进入工作地点,必须先检查后工作,发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度。发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用,锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好,各管路连接部分是否牢固后再使用,操作方法要正确。3、巷道顶板条件许可的情况下,循环进尺为2.4米,当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下,必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮,可滞后锚帮,但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚,不得滞后。4、启动综掘机前,必须提前3分钟发出警报,只有铲板、截割臂前方及附近无人时,方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作,另有一人监护,一旦发生紧急情况,必须使用急停按钮,立即切断电源。




矿用绞车、JTP绞车安装和使用的技术措施JTP小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。1、JTP小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠,用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧,再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳,压戗柱必须结实打牢固,且插入顶板20cm;用地锚或砼基础底座的,基础螺栓必须拧紧,不松动变位。2、滚筒中线要与斜巷轨道中(中线)一致;安装在巷道一边的绞车,其突出部位距轨道外侧不小于40cm。3、JTP小绞车安装好后,必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。4、JTP小绞车司机必须经过专门的培训,方可(持证)上岗操作。5、使用JTP小绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号,否则不得开动绞车。6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,滚筒绳头上牢固,松绳至终点,滚筒上余绳3圈以上,不合格的要更换。7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧(有4个),绳头与矿车连接必须使用标准插销,严禁使用其它物料代替插销。串车必须使用同等绳经的尾绳。8、绞车及其电气设备必须完好,严禁失爆;各种保护装置必须齐全可靠。9、严禁超载超挂超负荷运行,制动装置要灵敏可靠,启动困难时应查明原因,不准强行启动。10、司机提放车时必须注意力集中,严禁一手开车,一手处理爬绳等,并禁上两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠,闸带有无断裂,钢丝强磨损是否超限;必须严格执行“行人不行车,行车不行人,不作业”的规定,并严禁断电放飞车。12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车,并采取措施处理好后方可运行,①绞车不稳有松动或绞车地点有不因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动,负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。13、工作结束时,必须闸死滚筒,切断电源,开关打到“0”位。


产品案例


公司实力


矿用绞车、绞车、JTP绞车维护保养制度 为了能使绞车达到 的使用效果,必须按时对绞车进行维护和保养。机器的保养包括日常注意机器的工作状况,有系统的润滑,对所有的磨擦表面进行日常的检查和有计划的修理维护。 一、维护保养 1、日常维护 (1)每班运行前先检查绞车主机系统(包括卷筒、天轮、钢丝绳、电机、减速机、联轴器、盘形制动器、深度指示器)、液压系统、电控及信号系统、视频监控系统、电器仪表等,确认无异常方可开机。 (2)每三天应对主轴承、天轮轴承加注润滑脂一次。每半年至一年应更换一次液压站和减速机的油液,使用中若发现油液中有大量气泡和沉淀物应立即更换。 (3)制动闸瓦与闸盘表面不能有油污,若发现有油污,必须及时,以免影响。 (4)当闸瓦间隙达到1.5mm时,应及时调整闸瓦间隙。新装或更换闸瓦时,要对闸瓦进行贴磨,保证闸瓦与闸盘的接触面积达到闸瓦总面积的70%以上。 (5)从液压站到制动器的油管内及制动器油缸内不许留有空气,否则将延长松闸时间。当发现松闸时间延长时,应该及时将空气排净。 (6)经常检查深度指示器减速、过卷开关,防止螺丝松动、位置改变。并保持开关的清洁,以免灰尘等脏物卡住,造成减速、过卷失效。 (7)检修制动器和液压站时,除应使电磁阀断电外,还应利用锁紧器将卷筒锁住确保,开车前切记要去掉锁紧器连接件。 (8)要定期检查减速器的使用情况,若发现有异常响声和振动或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤现象时,应及时停车检查处理。 (9)每班下班时要将机器表面的油污和灰尘擦拭干净,并打扫机房卫生,保持机房整沽干净。 2、一级技术保养:按照”日常维护”项目进行,并增添下列工作。 (1)检查减速机润滑油油位; (2)电动机检查保养; (3)检查并调整开式齿轮啮合间隙; (4)检查制动器制动磨损情况; (5)各连接紧固件调整紧固; (6)检查设备各部润滑情况; 3、二级技术保养及维修 (1)每年进行大修保养一次,更换磨损了的轴承及其它易损件。 (2)检查调整制动器,使用维护应注意以下几点: ①首先应将弹簧力释放到小值,然后再旋转拉杆。 ②使制动器处于闭合状态,继续旋转,使制动器推杆的升起,随着制动衬垫的磨损,工作行程逐渐增大,H1值逐渐减小。当减小到5mm时,需及时按以上方法重新调整,否则制动失效。 ③制动力矩的调整:松动螺母,夹住螺杆的尾部方头,转到动螺母,使弹簧安装长度符合铭牌上所给参数要求,调整好后将螺母拧紧即可。 ④制动瓦退距的调整:当制动瓦打开时调整螺栓,使两边退距保持一致。 ⑤固定制动瓦的螺母,应松紧适当,使制动瓦与制动轮可以随位。 (3)更换减速机内润滑油。 (4)电动机拆检,向轴承内添加润滑油。


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