无砂管钢筋混凝土管的分类
(1)混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。
(2)按混凝土管内径的不同,可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。
(3)按管子承受水压能力的不同,可分为低压管和压力管,压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。
(4)混凝土管与钢管比较,按管子接头型式的不同,又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。
无砂管水泥顶管设备所使用的机油会随着季节的变化而变化,在不同的季节所使用的机油也有所不同,例如:在冬季,应使用增稠的机油。水泥顶管是生产涵洞的重要原料之一,水泥的选择确实非常重要,因为水泥质量直接影响涵洞的正常生产,如果要生产水泥管,必须采用好水泥,选用劣质水泥。不仅损坏混凝土管厂,而且水泥管也是劣质产品。因此应根据水泥管机的特点选择不同种类的水泥。我们需要每天检查涵洞机的冷却系统,每次打开开关之前,都需要先检查管道的好坏,因为管道的破裂在冬天很普遍,不要使用防冻剂,经常使用的防冻剂会使打开困难水泥顶管在工业上的运用范畴非常的的广泛,而由于生产工艺的不同,其产品的强度和质量都是不一样的,那么影响其强度的因素有哪些呢?
1、生产材料的不同。在工业领域,硅酸盐水一般作为水泥制品的主要原料,其能够保证百分之50以上的抗压强度,现在大多数水泥厂采用的是水泥和混合材的材料,这样的混合能够保证产品的强度。而如硅酸盐水的成分不够的话,自然强度会不够。
2、制造工艺的不同。制造过程中应该严格把控整个制造的工艺,要知道,制造工艺的区别,也会造成产品的巨大差异。在现在很多高新技术公司,都开始引入一些新技术,生产新型的水泥制品,而这也是未来整个行业的发展方向了。
3、搅拌方法、振动方式、原料比例等方面都会对产品的质量有较大的影响。在压制之后的养护方式也会对产品的性能有巨大的影响。因此,后期的保养同样非常的重要。
无砂管原材料要求
1.泥标号要不低于425硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,因不可低于425硅酸盐水泥,水泥性能应符号GB-1GB-1GB-7GB-1344的规定,
2.石子大粒径不得低于管壁厚度的1/而且不得大于环向钢筋净距的3/细集料宜采用硬质中沙,细数模数M1为:2.3~3.
3.凝土应允许掺加掺和料及外加剂,当掺煤灰做参合料时应符号GB-15GBJ-28的规定,当掺外加剂时应符号GB-80GBJ-119的规定,当掺其他参合料时,应符合其他相应标准的规定.
4混凝土拌合用水应符合GBJ-63标准。
5.筋应采用一般用途的低碳钢筋,普通钢筋扎圆盘条,冷拔冷扎低碳螺纹钢筋,应符合GB-343或JC/T540的规定。
无砂管管材进出
首先钢筋混凝土顶管小覆土:一般要求管顶覆土大于2.5倍的管道外直径,其小不得小于1.5倍的管道外直径。 其次 钢筋混凝土顶管施工需防止地面的沉降或隆起:在顶管施工沿线按一定间距布设沉降观测点,监测顶管顶进施工期间的地面沉降量。开挖端面的取土过多或过少,会造成地面的沉降或隆起。为避免这种影响,可采取以下措施:在压浆时要控制好压力,恰好能平衡“泥浆套”以上土体的压力。严格控制管道 接口的密封质量,防止渗漏。在某些管节埋藏较浅,离地面不足1.5米的位置,可采用沿管线局部压钢板,上堆砂包加载的形式,防止管节顶进时触变泥浆上浮使到泥浆套失效。
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