托盘-木托盘严谨工艺

木托盘一般都是定制产品，当然也有一些常规尺寸，例如1米×1米，1米×1.2米，1.1米×1.1米，1.2米×1.2米， 1.2米×0.8米等，这样的价格大概是几十元到一百多元左右，这些是常规尺寸. 木托盘根据材质不同，有实木托盘和胶合板托盘，根据使用场景不同，选择的木托盘也不一样，都是根据货物的尺寸、重量来设计定制的.为了提高产品的强度，会采用各种方法进行加强，以避免在后期的使用过程中出现开裂、翘曲等问题。为了提高木托盘的强度，在将木材制成板材的时候，会除去木材的缺陷，或者是分散或加以覆盖，使材质比较均匀，表面比较美观，由于木托盘的制作中打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，其形变要小，而它的使用价值多体现在施工和细节上。强度稳定了，质量也就会更加稳定，而且材料变异性小，所以因此是替代原木理想的结构材料。此外，木托盘的各层固定方式也是很重要的，如果高于四层的话，就需要对于各层都进行固定，主要就是为了防止在层压的过程中出现滑移的现象。

木托盘厂家在进行生产的时候，需要用到热处理工艺，而这种工艺是怎样进行的呢？主要生产材料就是木材，而在木材的热处理工艺中，工艺温度的上升过程十分迅速，开始时上升到100摄氏度以上，接着在很短时间内提高到200-250摄氏度。在35小时内，从窑温50度开始不间歇地加热，从而完成整个处理过程。为了保持正压状态，需要向窑外排气，使干燥介质中很少氧气，比较稳定，主要是由从木材中蒸发出的水分所形成的蒸汽组成。另外就是，制作原料的干燥程度，会直接决定木托盘成品是否会出现开裂、断裂等现象，所以要多加注意。木托盘生产厂家的产品有良好的化学稳定性，长时间熏蒸表面都不会令表面开裂，鼓泡或失光，表面耐磨性很好。这么多的产品优势都会随着板材的潮湿而出现破坏，所以我们需要在生产和使用中让板材保持干燥，板材加热期，单板开始触及热空气，内部水分不蒸发，热空气热量主要用来使单板升温，此时直至单板表面出现蒸发水分停止。而在匀速干燥期，单板温度继续，会导致表面和内部毛细管形成压力差。其实在减速干燥期，单板表面部分已干燥到纤维饱和点之下，内部水分移动速度与表面蒸发速度不相适应，此时干燥过程逐渐向单板内部深入。

1、托盘面板：该托盘折边共有19个折边，相比市面上的13折边面板以及同规格的方管承载要好，通过多次承载实验表明，该19折边的托盘面板承载是同规格（厚度）面板的1.3-1.5倍左右，有效的提高的托盘面板的承载能力。2、托盘支持撑腿：托盘支持腿是在钢材厂定制的25*75的方管通过二氧化碳保护焊焊接而成，并且整个托盘腿是通过切角一根焊接而成，并非市面上见到的拼焊而成的。托盘腿采用25*75方管是为了增大托盘腿与地面以及货架的接触面积，提高托盘承载力。 3、推盘边管：托盘边管采用25*50的方管，用以保护托盘面板，避免托盘面板变形，提高托盘使用寿命。4、托盘封边：托盘封边是为了避免托盘面板端头暴露在外面而刮伤人以及货物。在了解托盘的载荷能力时要了解托盘的使用功能，当托盘要上架存储时，上架载荷为重要。同时，托盘的载荷能力与托盘上货物的摆放方式有很大关系，载荷面积减小，托盘的实际剩余载荷也将减小，而不是原有的额定载荷。