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以下是:不锈钢丝质量合格的图文介绍
多层绕卷筒的不锈钢丝绳相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，因此应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的不锈钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力，从而提高钢丝绳的寿命。实践证明，钢丝绳的直径比绳槽节距小1%，有助于排绳紧密，有效爬绳、乱绳现象。对于单层缠绕的不旋转钢丝绳，需要严格遵守上述原则，否则易引起钢丝绳结构的不易变形；对于多层缠绕的情况，绳的旋向由卷筒绳槽的方向决定，以便为下一层打好基础。不锈钢丝绳的弹性是在外力作用下产生弹性变形的难易程度。弹性性能越强，不锈钢丝绳产生的弹性变形应力也越大。不锈钢丝绳在使用过程中可能出现弹性降低的情况，绳体会产生某些变化，对其自身形成造成一定的影响。具体如下：1、不锈钢丝绳的绳体直径会减小。
不锈钢扁丝工件酸洗钝化前如有外表污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，外表存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以选用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。 某些不锈钢扁丝或酸洗膏选用参加盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除外表氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀决裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲刷用水可选用工业水，但对*终清洗用水要求严格操控卤化物含量。通常选用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可参加硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，不锈钢扁丝会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀决裂等的根源。 不锈钢扁丝单独用于游离铁和其它金属污物是有效的，但对氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应选用HNO3+HF溶液，为了方便与操作，可用氟化物替代HF[2]。单独HNO3 溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF 酸洗时，需求加Lan-826。运用HNO3+HF 酸洗，为防止腐蚀，浓度应坚持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。 不锈钢扁丝对钝化液，HNO3应操控在20％—50％之间，依据电化学测试，HNO3 浓度小于20％处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50％，要防止过钝化，用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其*终保护膜质量不如多步法。
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不锈钢扁丝使用时长度不够怎么办? 不锈钢扁丝在使用过程中，如出现长度不够时，应采用以下连接方法，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生的剪切力对钢丝绳结构造成破坏。 （1）常用的连接方式是编结绳套。绳套套入心形环上，然后末端用钢丝扎紧，而捆扎长度≥15d绳，同时不应小于300mm。当两条钢丝绳对接时，用编结法编结长度也不应小于15d绳,并且不得小于300mm，强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。 （2）另—种方式是钢丝绳卡。绳卡数目与绳径有关，绳径为7～16mm应按3个绳卡；绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6～7倍。连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头，即受力端。连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的85％。 此外，在不锈钢扁丝使用过程中，不要和其它物件相摩擦，更不应与尖锐的边缘斜拖，以免棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。
