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常用薄膜材料防伪标签的综合特性是什么?
不干胶常用薄膜材料防伪标签综合特性聚乙烯法森清亮聚丙烯聚苯乙烯聚乙烯聚酯材料性能(PE)普莱曼斯(BOPP)(Ps)(PVC)(PET)透明度/%低→高中一→高。
自动贴标能力可挤压性差优优抗撕裂性耐温性良优优优良优良良优差优良优优差抗溶剂性优抗收缩性良差良良良良差良优差优优优优良良加工能力差→良良良差良差良优良适印性差差→良注:1.每一种薄膜都可将表面处理为无色透明、亚光透明、白色和金属化涂层
普莱曼斯/法森清亮是运用材料科学的原理制成的PE与PP的混合体20.“普莱曼斯”和“法森清亮”的制造方法是什么?有何理化特性?
“普莱曼斯”和“法森清亮”是PP和PE的合成材料,是利用PP的坚韧性和PE的柔软性结合后的一种新型材料。
制造方法是将两种高温熔化后的塑料在压力的作用下,经过特殊模具上的隙缝流延成很薄的塑料片。这种塑料片在金属辊的压力和拉伸下,在机器运行方向上产生塑性变形,即实现薄膜材料防伪标签的单向拉伸。
按照工艺要求,控制拉伸速度和压力,从而保证薄膜材料防伪标签厚度的均匀性。“普莱曼斯”和“法森清亮”为亚光白色和半透明薄膜,表面经电晕处理,主要特点如下。‘经电晕处理的亚光表面有良好的印刷适性,适合各种油墨和各种印刷方式。单向拉伸后表面可保证印刷加工时套印准确、不变形。
模切后的防伪标签由于出标方向(机器方向)经单向拉伸,薄膜坚挺,所以出标容易,适合高速自动贴标。
由于具有PE的柔软性,在另一个方向上可柔性变形,所以防伪标签适合贴在柔软、可弹性变形的、耐挤压的瓶体上。
根据材料的亚光特点,适合应用在亚光、珠光瓶体上。贴到瓶体上的防伪标签同瓶体在色泽上成一体。有一种无防伪标签的感觉。



不干胶防伪标签印刷行业中高级层次的特点是什么?
不干胶防伪标签印刷中高级层次的特点可从以下四方面分析。防伪标签产品。以彩色印刷防伪标签为主,可采用联机UV上光、轮转烫金、防伪标签黏合剂表面印刷、圆压圆模切等工艺。
防伪标签结构较复杂,由于设备印刷工位多种颜色可以多工位印刷,使防伪标签质量大大提高。客户对防伪标签的印刷加工质量有严格的要求,包括材料的正确选用,印刷品色相、套准和模切精度等。
由于防伪标签加工工艺的复杂性,没有同类设备的印刷厂很难加工出相同的防伪标签产品,所以说,所加工出的防伪标签本身就具有一定的防伪特性。
用户群。以中和润滑油行业为主,其中包括少量的日化、医药、食品行业中的防伪标签。这类防伪标签产品一般数量比较大,订单比较稳定。
应用材料。以纸张类材料为主,其余为薄膜材料。纸张类材料包括镜面铜版纸和铜版纸,薄膜类材料以PE材料为主和部分 FasClear和 Primax(艾利公司的 产品)。所有使用的材料为材料,只有使用好的材料才能够印刷出好的产品来。
印刷设备。以轮转设备为主,如凸版设备中的太阳Ko-pack、 Sanky、Labeman和多工位的窄幅柔版印刷机,如麦安迪 aroma、nilpeter、 comco等。
这类设备的特点是:印刷精度高、效率高,可大面积印刷。全轮转防伪标签印刷机具有材料的张力控制和自动纠偏功能,可保证防伪标签套印的准确性,所以这类设备可以印刷的防伪标签产品。




不干胶面材之纸张有哪些特性?
纸张材料本身有以下五种特性。
强度。强度特性是指在外力的作用下,检验纸张内聚力的一个指标。纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到防伪标签材料的印刷、加工和应用。不同强度的面纸强度不同,利用这一特性可制造出不同类型的防伪标签材料,如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速度;不同种类的纸张有不同的印刷适性,例如低密度的亚光纸适合可变息防伪标签的印刷;中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级防伪标签设备上加工,印刷人物、风景等。
外观。纸张的外观受多种因素影响,外观虽然不影响纸张的功能但直接影响防伪标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色、光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色防伪标签材料、选择同客户提供的样品接近的防伪标签材料等。
尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度,是纸张重要的指标,涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品防伪标签的尺寸稳定性对防伪标签保存和贴标都有一定的影响。
其他性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。




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什么是GCX不干胶薄膜材料防伪标签?
GCX薄膜是 Avery Dennison公司2006年向全球防伪标签行业推出的种新型不干胶面材材料。由于产品的特殊性能,该材料一进入市场,立刻受到印刷厂和终用户的好评。
目前,在北美和欧洲的用户中,GCX薄膜已成为不干胶防伪标签印刷加工薄膜的 材料之一。
GCX薄膜是由聚乙烯(PE)和聚丙烯(BOPP)树脂经一定比例混合,经共挤单向拉伸形成,属于聚烯烃类材料。
GCX在结构上属于三层共挤,即印刷层、中间层和底层。由于每层的作用不同,所以其结构特点也不一样。印刷层中间层底层GCX结构印刷层。
印刷表面为雾状亚光效果,其产生原因是薄膜经单向拉伸达到定变形后,表面形成小的、均匀的孔或。这些小孔或由于反射率各不相同,所以视觉上形成雾状或亚光效果。
这些小孔或的另一个作用是提高了薄膜表面对油墨的润湿性。无论哪一种油墨,无论是薄的墨层或厚的墨层,无论是网点印刷还是实地印刷,油墨都可以很容易地同材料表面结合,并可充分体现图文的色彩特性。
如果经过联机电晕处理后印刷,薄膜表面的印刷特性还会改善。印刷层由两种类型的成分组成:晶体化的坚硬部分,提供材料的耐热性、抗模切冲击性和保持拉伸强度;而另一部分为柔软的填充部分,使表面适合各种印刷加工技术,无论是UV油墨、水性油墨,还是热烫金、冷烫金或热转移印刷,都可达到 的应用效果。
中间层。中间层是材料的支撑部分,具有很硬的树脂层,用于保持整体材料的抗拉强度和硬度,使材料在印刷和贴标时机器方向不收缩、不变形,保持坚挺,在模切时容易断裂,使印刷定位、模切加工和贴标应用更加容易。
同时,中间层也有一部分柔软的树脂,作为一种缓冲剂或连接剂同晶体化的树脂结合。缓冲剂的作用是保持中间层一定的柔软性,连接剂的作用是使中间层同印刷层和底层有一种很好的连接,使其成为体。同时,柔软部分的树脂还可提高整体材料的抗摩擦强度并改善材料在垂直机器方向的模切特性。
底层。底层有两个作用:一是同黏合剂有好的化学上的连接,使黏合剂均匀地涂布在其表面,不收缩、不起泡,应用时不脱落。
另一个作用就是配合或协助中间层保持整体材料的硬度和抗拉强度,使材料在印刷后,具有良好的模切和贴标特性。
底层部分材料的大部分成分也是由晶体化的、坚硬的树脂构成。



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