更新时间:2025-01-25 01:54:00 浏览次数:11 公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
5、不结垢:管道内壁光滑,可以防止介质在管壁上结垢,生产效率不受影响。
6、重量轻:化工耐磨衬胶管道的密度,容易搬运和安装,工程综合造价低,具有良好的经济效益。
7、易连接:采用法兰或卡箍电热熔连接,施工方便,无漏水漏气之忧。
8、抗老化:加入了抗紫外线辅料,在炎热阳光下可使用50年以上。
9、卫生:无害,不滋生细菌,本身对环境无污染,可回收利用。
10、耐温性:耐磨管工作温度跨度大,-70℃-85℃不变形,均适合使用。
耐 磨损 管道衬胶衬胶管道的技术参数:
品名: 衬胶钢管 型号: DN25——DN1020
规格: 国标或者按订单 壁厚: 3.5MM——10MM
外径: 59MM——1020MM 长度: 1M——6M
耐温: -25℃ ~ +120℃ PH值: 3-12
压力: ≤4MPa 工艺: 热*化工艺
颜色: 黑为主 橡胶: 天然/合成 丁基橡胶
品牌: 纵横制造 产地: 河南洛阳
厂家: 洛阳纵横机械制造有限公司 质量等级: 一级
用途范围: 电厂脱硫管道、焦化厂、化工管道 计重方式: 过磅
耐磨损管道衬胶衬胶管道的检测标准:
1. 用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。
2.衬胶钢管衬胶层不允许有脱层现象。
3. 用测厚仪检测衬胶层厚度,各测点的距离尽可能大一些。
4.碳钢衬胶制品必须用电火花检测仪检查衬里层,不得有漏电现象
5.管件衬胶前耐压试验和衬胶后气密试验的要求应符合图纸要。
耐 磨损 管道衬胶衬胶管道的应用领域:
煤炭工业:煤粉、水煤浆的保送,矿井的送风、排风、排水系统、脱*系统。 石油开采:原油保送,自然气集输,污水回灌。 冶金工业:焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。 矿山行业:浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
纵横机械制造有限公司服务与承诺:
服务三保:保证质量、保证时间、保证数量。
服务宗旨:雄厚的实力、 齐全的 四川阿坝衬四氟管产品、低廉的价格、 优质的服务来答谢新老顾客的信赖。
经营原则:顾客至上、质量优良、 四川阿坝衬四氟管品种齐全、 四川阿坝衬四氟管价格合理。
公司为尽快让质检管理达到A类标准,不断强化管理人员责任心,牢固树立“谁管理、谁负责”的责任意识,包片到人、责任到人。工段先后邀请兄弟单位的员和精益管理建设A类班组进行交流学习,在静态和动态台账学习交流中细至一句话、小至检查范围、检查时间,都要求学清楚、记明白。
同时,严格执行干部跟班制度,工段长每天必须参加白班和中班的班前班后会,讲、抓生产、提士气,切实让员工认识到精益管理的重要性和班组建设的必要性,经过一阶段的严抓,各班组精益建设由“被动工作”变为“主动工作”由“推着干”转变为“一起干”,有效了班组建设力度。
法兰式衬胶管道由法兰、无缝钢管、橡胶等组成,一般衬胶管道采用两端固定法兰连接形式,内部涂刷胶浆、底涂、中涂、与天然耐磨橡胶相互粘接,经过高温蒸汽硫化形成了耐磨、耐酸碱、耐高温衬胶管道。
衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度),衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷,衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺,因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点,正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程,特别是衬胶管道设备施工前的测量,施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点,不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低,也不适合长期施工。
冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺,因其同时具备硫化及冷粘的优点。坏消息是,有着类似成本结构的竞争者同样想要降价。结果就是价格战打响,而各公司的市场占有率却不会有太大变化。价格战的;成本也就是说,当固定成本占据总成本大头,市场需求很低,公司的实际产量大大低于其生产能力时,价格战就更有可能打响。在中国空调制造业历史上,我们曾见过这种情况。中国有三家公司主导了这个行业:格力、美的和海尔。在2014年10月的国庆黄金周期间,格力大幅降低了空调价格,美的和海尔也迅速跟上,导致部分型号的空调降价幅度高达40%。类似的价格战也曾在2002年至2004年发生过。那些年,即便空调的材料成本正在上涨,但这些品牌的产品售价却下跌了20%。 的结果是,空调厂商从大约300家变成了10家,那些无法盈利的厂商全部关闭了