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而且从结构上和脉冲阀上进行,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、、碳素、建材、矿山等单位。袋式除尘器广泛用于水泥行业外,还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。 脉冲袋式除尘器的结构形式,可以采用梁柱式,也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,项盖上满铺检修门,门侧脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。 由于脉冲袋式除尘器箱滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要或拔出滤袋,检修门的洞口与滤袋对齐,所以门盖的发育尺寸要求制造时要,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大(如采用大型检修门,则要用自动吊门机构配套)。 脉冲除尘器喷吹管由屋面从滤袋一侧下来呈水平状,每个喷嘴对准一个布袋,喷吹管要考虑前后左右能微调,即在管端部的固定处采用可调螺栓,脉冲喷吹时水平管与垂直管会引起反坐力,并有微量震动,因此管有支座,夹具设计成可卸的,抽换布袋时将管卸开。
喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到清灰为目的,需要的清灰能量是一样。喷吹清灰机构分为无喷嘴无文氏管、有喷嘴无文氏管和有喷嘴有文氏管等组合。 石料厂布袋式除尘器具有结构简单,投资费用低,操作简理上要求不高等优点。该种除尘设备具有阻力小,,处理风量大,性能,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯的作用被分离出来落入灰斗。 石料厂布袋式除尘器须要紧缩空气装置,其中包含紧缩空气管道,贮气罐,分气包等。依据脉冲除尘器工作原理及清灰把持体系中仪表及元件的结构特色,要对进入气包的紧缩空气压力有的限制,对气质也要有的要示。压力高下,气质好坏都会影响清灰后果。 依据除尘装备的运行请求,清灰用紧缩空气压力范畴为0.02~0.8MPa。或单独设置供气体系气源压力要在入口处设置减压装置,使之把持在须要的压力范畴内。压力应稳固而且不间断。紧缩空气内的油水和污垢应肃清,不然会堵塞仪表的气路及喷吹管孔眼,影响清灰后果,如果一旦喷吹到滤袋上,与粉尘黏结在一起,还会影响除尘效能。
生物质锅炉除尘器的工作原理锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔,大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。 吸附在滤袋外侧的粉尘达到的厚度,系统阻力上到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信 送入电磁阀,电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。 净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。生物质锅炉烟尘具有低S0NOz成分,生物质成型燃料灰分含量8%左右,燃烧后大部分形成灰渣,由除渣系统排除,飞灰则随烟气排出,具有密度小,粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。 因此采取的除尘设备进行净化。生物质烟气粉尘粒径比较小,这些物质颗粒小且多为憎水性,在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器,除尘效率不高,排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘,它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘,除尘效率基本上在80%左右,如果单独使用旋风除尘器,很难达标排放。