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数控钢筋弯曲中心服务为先
更新时间:2025-01-30 20:37:18 浏览次数:17 公司名称:许昌 建贸机械 有限公司
产品参数 | |
---|---|
产品价格 | 58000/台 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 工字钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南 |
产品产地 | 许昌 |
可售卖地 | 全国 |
型号 | JMG2L32 |
弯曲方向 | 双向 |
加工范围 | 32 |
建贸机械 有限公司是一家 辽宁铁岭镦粗机生产厂家生产厂家、经营 辽宁铁岭镦粗机生产厂家业务多年,为各行各业用户提供专心的、优良的 辽宁铁岭镦粗机生产厂家销售服务;为我们公司的客户量身定做 辽宁铁岭镦粗机生产厂家采购的“零库存”采购解决方案;确保客户能够在较短时间内简单、轻松地购买到所需的 辽宁铁岭镦粗机生产厂家。精良的设备及工程技术团队能保证 辽宁铁岭镦粗机生产厂家产品质量。
建贸机械 有限公司以严谨周密的售前、售中、售后服务体系为广大用户保驾护航。
设备参数:
组成 FHG-10型 FHG-12型 FHG-14型
单根钢筋直径 φ5~φ10mm盘条(三级钢) φ5~φ12mm盘条(三级钢) φ5~φ14mm盘条(三级钢)
双根钢筋直径 φ5~φ8mm盘条(三级钢) φ5~φ10mm盘条(三级钢) φ5~φ12mm盘条(三级钢)
箍筋边长范围 160-----1100mm 160-----1200mm 160-----1300mm
弯曲角度 ±180° ±180° ±180°
牵引速度 75M/min 110M/min 110M/min
弯曲速度 1200°/sec 1200°/sec 1500°/sec
长度精度 ±1mm ±1mm ±1mm
角度精度 ±1° ±1° ±1°
总功率(平均耗电) 16kw
(5kw/h) 23kw
(6kw/h) 23kw
(10kw/h)
产量(参考) 8吨/10小时(1名工人)
1800个/小时 10吨/10小时(1名工人)
1800个/小时 15吨/10小时(1名工人)
1800个/小时
机器总重 1.8吨 约3吨 5吨
外形尺寸 3600x100x1400mm 3600x1200mmx1700mm 5400x1400x1800mm
建贸机械 有限公司位于老城镇。 我们专注于 辽宁铁岭镦粗机生产厂家生产和销售多年, 公司正以“开拓创新、追求卓越、行业争先、服务社会”为宗旨,始终把提高用户满意度作为我们不懈追求的目标,始终贯彻“诚信、务实、专业、创新”公司准则, 立足高端,放眼世界,使技术和产品水平达到 辽宁铁岭镦粗机生产厂家行业先进水平,在发展的道路上不断求索、创新。
应按机械铭牌规定换标 限制直径,并调换相应的芯轴.这样才能正常运行严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人.弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上.转盘换向时,必须在停稳后进行.这个是非常重要的数控钢筋弯曲中心在运转的过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。操作的过程中要熟悉倒顺开关控制工作盘额旋转方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。如果需要改变工作盘的方向必须在停机以后进行,即从正转—停—反转,不允许直接从正转—反转或从反转—正转。
特点一:12C实用经济型数控弯曲中心采用全进口德国和日本(PLC)控制及进口伺服(CNC)电机驱动,自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍,快速、省人、省料、省地;特点二:进口(PLC)控制和伺服电机传动,噪音小,生产率高并可在狭窄区域作业。特点三:先锋12C型弯箍机设计非常先进,可处理单线直径为5~13,双线直径为 5~10的光圆冷轧及热轧钢筋用户并可选购钢筋的防扭转配置(拥有 );特点四:实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。设备以盘条钢筋为原料,能够连续生产,原料基本没有浪费;.控制电脑可以存储很多种不同曲线,自动进行箍筋的成形,简便而且快速;数控钢筋弯箍机占地面积很小,节省了大量的空间;伺服电机传动,尺寸非常准确、噪音很小,省电;具有生产任务批处理与生产统计功能,大大提高了生产效率,便于管理;6.可代替 10-15 名工人生产效率。
所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别,把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序,简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
弯曲机系统的种类繁多,它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同,编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
编制程序时,编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析,确定加工方法和加工路线;进行数学计算,获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式,将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制机床自动地进行加工。
理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能、可靠、地工作。