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形成了世界上 的1套石油套管管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上 的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。

管道设计院主编的行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范——油气输送管道水平定向钻穿越工程》通过石油工程建设专业标准委员会审查，这是国内油气输送管道水平定向钻穿越工程质量验收标准。审查会上，与会代表按照行业标准审查要求，结合我国油气输送管道水平定向钻穿越工程施工质量验收的实际情况，对送审稿进行了审查。会议认为，此行业标准送审稿编写结构合理、内容具体、可操作性强，编写格式符合住建部《工程建设标准编写规定》要求，一致同意通过审查。目前，国内外工程对环保的要求日益严格，作为主要的非开挖施工方法，定向钻穿越得到越来越多的应用。管道非开挖业务以其高技术含量、高施工风险、高利润回报等特点，处于管道全产业链的高端，是管道局核心竞争能力的重要组成部分，也是管道局始终关注和推进的重点业务。近年来，管道局利用定向钻等非开挖技术累计完成河流、山体穿越超过1000次，累计穿越总长度近1000公里，复杂地质及高强度岩石地质条件下的定向钻施工，不断刷新着穿越施工纪录。公司主要经营石油套管、油管、N80石油套管、J55石油套管、L245管线管、L360管线管、X52管线管、石油天然气管、L415管线管、地质管、K55石油套管、P110石油套管、L80石油套管，N80Q石油套管、API5 CT石油套管、api石油套管、油管接箍、套管接箍、石油套管接箍、钻杆、扶正器，浮鞋，大小头，筛管，地质勘探管、DZ40地质管、DZ50地质管、R780地质管、API 5L 管线管。我公司以可靠的质量、信得过的产品，ISO9001：2000质量管理体系认证和美国石油协会API认证。产品远销俄罗斯、伊朗、乌兹别克、委内瑞拉、沙特阿拉伯、越南、印尼、伊拉克、智利、印度、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、卡塔尔、孟加拉国、古巴等市场。

石油套管厂冷床是单向链式冷床，∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。石油套管厂油井管的套管管体的生产工艺流程：钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查钢锭加热：∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，包钢无缝钢管厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉。水压冲孔：∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔。延伸：石油套管厂都是采用二辊式导板延伸机。再加热：用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉。定径：包钢无缝钢管厂都是二辊式5机架定径机。石油套管厂冷床是单向链式冷床，∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。