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钢筋笼绕筋机 整个安装过程要做好防护措施，严禁不相关人员靠近场地; 5.4.2 安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的隐患，并采取措施以杜绝其发生; 5.4.3 准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况; 5.4.4 备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏; 5.4.5 设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命; 5.4.6 漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行。 5.5 设备保养维护 5.5.1 每天设备开始生产之前，要对设备状况进行检查，主要有如下几个方面： 1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态; 2、各线路连接是否正常; 3、是否存在漏电现象; 4、各螺栓螺帽是否有松动; 5、电气柜内粉尘是否过多。 5.5.2 设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象; 5.5.3 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅; 5.5.4 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固
钢筋笼滚焊机 钢筋笼绕筋机 引进欧洲技术，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要5-6人，做出来的笼子，间距均匀，焊点饱满、牢固，笼子不散架，基本实现监理免检。 标准化钢筋笼队伍与传统队伍对比： A. 标准化制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋 笼同心度。 B. 传统制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢 筋笼变形；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
钢筋笼绕筋机 .1 加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。 2.2 加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。 2.3 箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。 2.4 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。 第3章使用范围 本工法适用于直径为Φ300～1500mm钻孔灌注桩钢筋笼制作。特别是钢筋直径比较大，钢筋笼成型精度要求较高的钻孔灌注桩钢筋笼生产。
钢筋笼绕筋机 整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。 要注意如下几点： 5.2.1 A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出; 5.2.2 设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上; 5.2.3 B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便; 5.2.4 C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。