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以下是:声测管加工制造厂家的图文介绍
墩台施工方法岸上承台、山东潍坊附近系梁基坑采用挖机开挖,人工清理余土;一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼,修复桩基变形钢筋,并焊接立柱钢筋,按设计铺设垫层,绑扎承台、山东潍坊附近系梁钢筋,声测管板采用组合钢声测管。对本工程内圆柱式墩,根据其截面尺寸制作相应的定型钢声测管板,柱高小于10m的采用一声测管到顶,大于10m的采用两节整体钢声测管,声测管板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上,以便调整声测管板中心及垂直度,在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板,内置Ф14拉声测管钢筋,砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式,即在立柱内预留孔洞,插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承,上置I36a工字钢,铺设方木和底声测管;对独柱盖梁,拟采用满堂支架,盖梁底声测管采用涂塑竹胶板,侧声测管采用大块钢声测管,上、山东潍坊附近下设Ф20体外拉声测管钢筋。(三)盖梁及台帽施工采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m,横向间距为1.5m,贝雷梁钢支墩设置于承台上,在贝雷梁与钢支墩间设砂板,以便脱声测管、山东潍坊附近落架。1.地基处理原地面用砂砾回填夯实、山东潍坊附近整平,场地四周设60cm×40cm深的排水沟,钢支墩置于承台上,门式支架基础采用宽×高=25cm×10cm的条形砼基础。2.支架搭设门式支架沿桥横向搭设,纵向间距1m,在墩柱处间距0.5m,门式支架横向间距为1.5m,门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固,门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制:贝雷梁支架,首先测出基础标高,配好钢支墩高度,通过基础砼调平块初步控制,再由砂板控制好标高;门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。3.声测管板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木,规格10×10×400cm,间距20cm,方木搭接保持50~100cm。底声测管采用1.2cm厚的涂塑竹夹板,电钻打孔用圆钉固定在方木上,确保声测管板平整不曲挠,接缝严密。声测管内铺彩条布,用水准仪观测地基沉降和支架变形,待沉降稳定后卸载。测出底声测管标高与设计底声测管标高对比,进行调整底声测管标高至设计要求为止。
为保证砼外观质量,外模采用定型钢模板,内模采用伞状支撑抽拉式木模,钢模支立由龙门吊配合人工进行。模板加固采用设上、山东潍坊下体外拉模钢筋,侧面为方木作支撑。5.砼浇筑砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合,声测管机动翻斗车运输龙门吊起吊入模,浇筑时先浇底板砼,捣固密实,整平收光后迅速安装内模,绑扎顶板钢筋,再浇筑腹板及顶板,声测管腹板采用一端自另一端连续浇注,两侧对称,斜向分段,水平分层进行。采用插入式振捣棒振捣,顶板人工收面拉毛。 6.预应力张拉当板梁砼强度达到设计强度后,方可进行后张法预应力筋的张拉。张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台Y声测管BZ2×2/50型电动油泵,张拉前,对锚具有表面清洗干净,并对千斤顶、山东潍坊油泵、山东潍坊油表进行配套标定。预应力张拉按两端左右对称张拉声测管,采用张拉力和伸长值双控。张拉时,两端千斤顶升降压,标以记号,测延伸量要保持一致,保证施工张拉时平稳均匀,且在张拉过程中,分阶段读出油表压力和延伸量的读数,作好施工记录,其张拉程序为:0→初应力(10%бk)→103%бk(锚固)7.声测管孔道压浆在张拉后尽快进行压浆,水泥选用普硅525#,为保证必要的性能,经监理工程师同意后,可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂,水灰比控制在0.35~0.4之间,保证水泥浆强度不低于50Mpa,压浆利用水泥砂浆封锚头,将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧,从一端将灰浆压入,待另一端流出浓浆后,将出浆口阀门关闭,压力升至0.6~0.7Mpa后持压3分钟,关闭进浆口阀门,卸压。
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