水处理MBR膜系统运行中出现的问题与原因：MBR膜处理工艺是将膜分离技术与传统生物处理技术有机结合，MBR实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，大大提高了固液分离效率，并且由于曝气池中活性污泥浓度的增大和污泥中 菌 (特别是优势菌群 ) 的出现，提高了生化反应速率。
但在实际运行中会出现一些问题，如膜系统存在膜通量降低、产能下降、部分膜丝断裂及脱落、部分膜丝污堵严重、清洗频次及强度增加等，需引起我们重视并及时改善，其主要原因有以下几点：
(1)膜使用年限已达设计年限，出现膜性能的正常衰减，导致膜通量下降、产能下降，需及时更换。
(2)人工清洗频次和强度过大，导致清洗过程中部分膜丝断丝以及脱落现象，有效膜面积减少，需调整清洗工艺的技术参数。
(3)受运行时长和进水水质的影响，部分膜丝逐渐出现不可逆的污堵现象、跨膜压差增大，较难通过清洗的方式来恢复通量，导致通量下降，部分更换。
(4)前期维护运行中，存在着一些操作维护、运行管理不到位、清洗方式不合适等现象，加剧了膜丝性能的衰减，严格按设备操作规程运行与维护。
现在的含盐废水主要来自石油天然气和化工厂采集加工等处。这些废水中含有各种各样的物质(包括盐、油、有机重金属等)。含盐废水水量逐年增加。含盐废水中的有机污染对环境会造成很大的影响。这也对我们生活的环境造成间接的污染。我们可采用含盐废水处理来解决问题。今天，小编就带大家了解下北京含盐废水处理可采用哪些方法吧。
之前曾有生物法进行处理，但是浓度较高的盐类物质对生物具有抑制效果，采用物化法处理，投资较大，运行费用较高，很难达到预期的净化效果。所以，对于含盐废水处理的问题，我们可以使用蒸馏脱盐法。
蒸馏法是一种比较常用的脱盐方法。现在工业废水的蒸馏法脱盐技术都是从海水脱盐淡化技术基础上发展而成。蒸馏法就是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水的过程。蒸馏法是较早采用的淡化法，它的优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好等。蒸馏法有很多种，如多效蒸发、多级闪蒸、压气蒸馏、膜蒸馏等。
上面说的就是含盐废水处理可采用的方法，希望对大家有所帮助。
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工业循环冷却水处理设备预处理
由于需要持续滤水，所以过滤器上面都设计有进出水口，在设计理论上来说，过滤器的出水口以及进水口的直径要求不能小于设备内部的管口直径，往往是要求和进口管路口径一样。过大或者是过小的进出水口直径都会导致锅炉水处理设备不能正常工作。
罐体是组成过滤器的重要部分，利用罐体来承载过滤物料，过滤器才能运行工作，条件允许的情况下，罐体的材质尽量使用和供水以及出水管道一样的材质，但是如有特殊需要，可以使用不同材质的碳钢或者是合金钢等材质。
150t/h电厂锅炉软化水处理设备在出厂之前通常都会进行设计检测，为了确保设备运行时故障发生率低以及维护次数少等。运行之后如果设备有故障产生，绝大多数是因为设备内部的因素造成的。相对于其他配件，设备的控制器是维修是方便的，因为体积较小，所以更换和设定都比较简单方便。
工业循环冷却水处理设备主要功能
1、制水：含有钙、镁离子的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子与树脂的结合能力要大于钠离子与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子就与树脂上的钠离子进行交换，钙、镁离子被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子了。2RNa++Ca2+(Mg2+)←制水→再生R2Ca2+(Mg2+)+2Na+
2、再生：当树脂上的钠离子都被水中的钙、镁离子交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗(置换)、快冲洗(正洗)、盐水重注等行程。
3、反冲洗：再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。其目的为：1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底。2、在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。
4、吸盐水：盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。
5、慢冲洗(置换)：盐水中的高浓度钠离子与树脂上的钙、镁离子进行交换，钙、镁离子被交换下来后随水排掉，盐水中的钠离子被树脂吸附，树脂重新恢复交换能力。
6、快冲洗(正洗)——快冲洗(正洗)目的是树脂层中残留盐液，降低氯根。
7、盐水重注：再生时盐箱中的盐水都被吸净，所以在再生后通过全自动控制阀对水流的控制盐箱被重新注入清。
工业循环冷却水处理设备特点
1、：软化水装置整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。
3、省水：软化水装置制水率达98%以上。
4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7、运行费用低：由于自动化程度高，工业循环冷却水处理设备能适应水量变化，地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
