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国耀宏业钢铁有限公司主营： 福建泉州工字钢。目前我公司的 福建泉州工字钢可以按用户要求的其他标准安排生产。 福建泉州工字钢年产量大，已销往国内各省以及欧洲、中东、东南亚等和地区。公司成立以来，一贯奉行质量di yi的宗旨。现我公司有大量 福建泉州工字钢现货，将以优惠的价格，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。公司实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，以确保生产的专业化，产品的高质量。本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。
可惜，现有的教科书中不仅对学生，而且对此类型劳动后备学校的教师和工长来说，这类问题的说明是很不够的。在焊接过程中，由于各种原因常常造成焊缝出现缺陷。这些缺陷按所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两种。焊缝的外部缺陷有：焊缝尺寸不合要求、咬肉、焊瘤、弧坑未填满、外气孔、夹渣及裂缝等。
焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下；1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象，称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是：大口径不锈钢管边缘加工得不好；装配质量不好（如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等）；焊条摆动得不均匀；焊接规范掌握不当等。
2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽，称为咬肉，也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大，焊条运动得不正确，焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷，它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时，凹槽处会造成应力集中，导致裂缝的产生。
3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属，称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是：焊条熔化得太快；电弧过长；焊条运动不正确；焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。
焊缝的内部缺陷有。未焊透、内气孔、内裂缝和夹渣等。现分别叙述如下；1)焊缝尺寸不合要求焊缝外表形状高低不平、宽窄不均、尺寸过大或过小的现象，称为焊缝尺寸不合要求。产生的原因是：大口径不锈钢管边缘加工得不好；装配质量不好（如间隙大小不均、坡口上部宽度不均等）；焊条摆动得不均匀；焊接规范掌握不当等。
2)咬肉在金属与焊缝边缘的交界处有纵向的深凹槽，称为咬肉，也有叫咬边或咬口。这是由于焊接电流强度太大，焊条运动得不正确，焊条倾斜的角度不合适等原因造成的。咬肉是一种危险的缺陷，它基本金属的工作截面。尤其当大口径厚壁不锈钢管受动载时，凹槽处会造成应力集中，导致裂缝的产生。
3)焊瘤焊缝的边缘上有多余的而未与基本金属熔合的堆积金属，称为焊瘤(见图8-2)。通常在立焊与横焊时容易产生这种缺陷。产生焊瘤的主要原因是：焊条熔化得太快；电弧过长；焊条运动不正确；焊接速度太慢等。4)气孔焊缝中的气孔是焊接工作常见的一种缺陷。
在试压过程中，由于压力的增加，横梁会在弹性变形范围内随着压力有一定小的伸长，为了使横梁在伸长时只受简单的拉伸力，太重在横梁的自由端和中间支撑点使用如图3所示的滚动支撑结构，构成了一个滚动摩擦副，确保在横梁能自由的伸长缩短。
采用多功能充水头具有充水、增压、脱管的功能。屏弃了水压机的伸缩接头和伸缩管，增压时采用的端面静密封，了设备的不可靠点。后压头平衡缸由一个缸用4个缸代替，大大降低了生产加工的难度及成本。3结语该不锈钢管试验机组已经成功的安装到2条直缝不锈钢管生产线上，并调试成功，正在为客户发挥着质量检验的重要作用，并创造了的经济效益。
同时也突破了在高压力、大直径不锈钢管试验机组的现状。国内焊管的需求越来越大与国外市场的开拓扩大，焊管生产线对这种水压试验机需求越来越迫切，4000t水压试验机的及时成功研制、应用为它们解决了难题。无损检测已经历一个世纪，尽管该本身并非一种生产，但其水平却能反映该部门、该行业该地区甚至该国的工业水平。
无损检测所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为5%，、宇航、原子能产品为12%-18%，为20%。例如，汽车几千个零件采用无损检测后，整车运行公景数了一倍，这大大了产品在市场的竞争力；小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国。
采用多功能充水头具有充水、增压、脱管的功能。屏弃了水压机的伸缩接头和伸缩管，增压时采用的端面静密封，了设备的不可靠点。后压头平衡缸由一个缸用4个缸代替，大大降低了生产加工的难度及成本。3结语该不锈钢管试验机组已经成功的安装到2条直缝不锈钢管生产线上，并调试成功，正在为客户发挥着质量检验的重要作用，并创造了的经济效益。
同时也突破了在高压力、大直径不锈钢管试验机组的现状。国内焊管的需求越来越大与国外市场的开拓扩大，焊管生产线对这种水压试验机需求越来越迫切，4000t水压试验机的及时成功研制、应用为它们解决了难题。无损检测已经历一个世纪，尽管该本身并非一种生产，但其水平却能反映该部门、该行业该地区甚至该国的工业水平。
无损检测所能带来的经济效益十分明显。统计资料显示，经过无损检测后的产品增值情况大致是，机械产品为5%，、宇航、原子能产品为12%-18%，为20%。例如，汽车几千个零件采用无损检测后，整车运行公景数了一倍，这大大了产品在市场的竞争力；小汽车生产中30%零件采用无损检测后质量迅速超过美国。
包括：①结构和润滑的特点及不足；②设备精度和耐磨寿命的差距与不足；③液压系统、液压元器件和检测、控制器件的差距与不足；④电器系统和检测、控制器件的差距与不足；⑤自动化的一、二级计算机控制系统，计算机、检测和控制仪器仪表以及元器件的差距与不足。
（2）深层次地总结立式斜轧穿孔、延伸机（三辊、精密）的设计制造以及设备设计制造的精度和水平。包括：①锁紧装置和设备可靠性的特点；②轧辊同前后导向和前后台中心线（对中）的特点。（3）深层次地总结二辊、三辊连轧管机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①二辊连轧管机轧辊机架摆放形式的特点；②三辊连轧管机侧向换辊机架机构的特点，芯棒托管机构的特点和5机架脱管机的配置特点；③轧辊孔型自动修正和轧制中心线的检查与特点。（4）深层次地总结定（减）径机和张力减径机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①定（减）径机内传动与外传动的结构对比和外传动的特点；②张力减径机各种传动方式的对比和各自的特点。（5）深层次地研究、分析和总结使用及排管锯的经验，、设计和制造具有高水平的排管锯。其核心是防锯片震动，即无间隙轴承和锯片导卫装置及其布置。
（2）深层次地总结立式斜轧穿孔、延伸机（三辊、精密）的设计制造以及设备设计制造的精度和水平。包括：①锁紧装置和设备可靠性的特点；②轧辊同前后导向和前后台中心线（对中）的特点。（3）深层次地总结二辊、三辊连轧管机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①二辊连轧管机轧辊机架摆放形式的特点；②三辊连轧管机侧向换辊机架机构的特点，芯棒托管机构的特点和5机架脱管机的配置特点；③轧辊孔型自动修正和轧制中心线的检查与特点。（4）深层次地总结定（减）径机和张力减径机的设计制造以及设备设计制造精度与水平。
包括：①定（减）径机内传动与外传动的结构对比和外传动的特点；②张力减径机各种传动方式的对比和各自的特点。（5）深层次地研究、分析和总结使用及排管锯的经验，、设计和制造具有高水平的排管锯。其核心是防锯片震动，即无间隙轴承和锯片导卫装置及其布置。
