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冷轧焊管工艺流程 冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点，冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。 冷轧焊管生产基本的工艺流程是：热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 冷轧焊管生产需要注意事项： 1、毛管 冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、复检 冷轧焊管与普通冷拔钢管相比，冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 4、退火 退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 5、酸洗 冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、润滑 冷轧焊管应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
小口径焊管保养的六个步骤 合适的保养方法，对后期小口径焊管的使用将起着事半功倍的效果。进行定期的保养，避免小口径焊管漏水，显得非常的有必要。 1、定期检查各小口径焊管否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各小口径焊管与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。 2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。 3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。 4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该小口径焊管取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将小口径焊管凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用四氯化碳或三氯乙烯溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将小口径焊管装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔大周皇族一段时间即可投产使用。 5、每次将小口径焊管重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。 6、更换小口径焊管橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。
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Q345C焊管详解：按制造方法分为热轧(挤、扩)钢管，冷拔，精轧等。交货状态：钢管经热处理并酸洗交货，凡经过整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管以及供机械加工用的钢管可不经酸洗交货(在合同中注明) 1、 液压试验：钢管应逐渐进行液压试验，不得出现渗透。公式计算公式：P=2SR/D P—试验压力(Mpa) S---钢管公称壁厚(mm) D—钢管公称外径(mm) R—允许应力 2、压扁试验：外径大于22mm,并且壁厚小于10mm的钢管进行压扁试验，公式为：H=(1+a)S/a+S/D H—平面距离 S---钢管的公称壁厚 D---钢管的公称外径 a—单位长度变形系数为0.08，当S/D大于等于1.25时为0.07，压扁试验不得有裂缝和裂口。 3、卷边试验：卷边宽度不得小于公称内径的12%，也不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90度，卷边后式样卷边处不得出现裂缝和裂口。 4、弯曲试验：外径小于等于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90度，弯心半径为钢管外径的6倍，弯曲处不得出现裂缝和裂口， 5、扩口试验：壁厚小于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30度，45度，60度中的一种，扩口后试样上不得出现裂缝和裂口。
