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1、桥梁立柱钢筋保护层控制要求

桥梁立柱施工过程中，主要采用钢筋混凝土材料。在形成的结构构件中，外层钢筋到表面的混凝土层被称之为保护层。单纯从结构角度来看，保护层较薄能够使钢筋保持良好受力状态。因为在立柱结构中，钢筋需要处于边缘位置才能拥有足够截面，促使钢筋强受力性能得 到展现。但保护层用于对钢筋和环境介质进行隔绝，因此增加厚度能够防止材料发生锈蚀，继而使立柱使用寿命得 到延长。
  2、桥梁立柱钢筋保护层失控问题
  从桥梁立柱施工验收情况来看，普遍存在保护层合格率在70%左右的问题。分析原因可以发现，与钢筋笼加工和安装不合规范存在直接关系。在桥梁立柱施工期间，从平面位置上来看需要将桩位偏差控制在5cm以内，定位偏差应在±5mm范围内。实际工程建设过程中，为做到定位准确，保护层厚度控制问题容易遭到忽略。除了偏位问题，工程施工需要在现场完成钢筋笼加工，未能严格进行圈直径控制，导致焊接无法准确固定，将造成构件发生变形。圈与主筋无法保持垂直，使得截面产生椭圆等不符合要求的形状，也将影响保护层厚。在安装过程中，未能加强构件保护，使得钢筋笼因碰撞受损或对接期间偏差过大，同样会引起保护层厚度变化。在立柱主筋位置，需要完成垫块安装，模板损伤、未能与模板贴紧、间距超规范、尺寸不正确、强度不符合要求等问题的发生，都将影响到保护层。而钢筋绑扎时主筋处于不合理位置，也将造成保护层厚出现较大偏差。在混凝土浇筑期间，下落高超出了2m，将给保护层带来较大冲击力，导致垫块被冲走。而振捣工具与模板等发生碰撞，导致构件发生移位、形变等情况，也会造成保护层厚不符合要求。
  3、桥梁立柱钢筋保护层施工控制
  结合保护层控制要求可以发现，立柱施工期间需要保 证保护层厚度得 到有 效控制。而保护层将受到钢筋笼、模板、混凝土等各种施工因素的影响，因此还应加强施工控制技术的运用，以便使各环节施工质量得 到 保 证。
  钢筋笼加工安装控制
  (1)钢筋笼加工
  立柱施工对钢筋笼提出了较高 精 度控制要求，需要保 证加强筋形状、直径等符合要求。实际加工作业需要在胎架上完成，对钢筋进行弯曲，加强内侧直径控制。通常情况下，筋直径至少应达到25mm，应保 证支撑钢板强度足以应付外力作用，因此厚度应不小于20mm。立柱垫块应当为圆形，中心穿过相邻主筋外侧的加焊钢筋。各端面至少设置6个垫块，间距不超过1.5m。如果采用短钢筋，材质可以为圆钢，直径为28mm或32mm，内侧完成支撑结构设计。焊接半径应稍比加强筋内径要小，以防发生回弹。焊接期间应保 证平台平整，主筋应做到顺直，并且与加强筋垂直。如果发生不顺直情况，可以利用滚轧直螺纹接头。做好骨架焊接后，需要对外侧螺旋筋进行调直，然后通过点焊或绑扎方式固定，使整体结构的刚度得 到提高。加工成型后，应认识到钢筋笼需经过多次吊运。通过在加强筋位置进行十字撑等支撑结构焊接，能够保 证结构在后期不会因外力发生变形问题。
  (2)钢筋笼安装
  在桥梁立柱钢筋笼安装前，需要做好定位工作。采用高标号砂浆，能够完成保护垫块预制。在主筋位置进行垫块设置，保 证立柱四周一圈布置至少6个垫块，能够加强结构保护，避免钢筋笼损坏。立柱施工期间，可以采用平板汽车进行钢筋笼运输，每隔2m进行一处木方设置，并利用手拉葫芦固定，保 证不会发生滚动问题。利用汽车吊进行装卸，需要在加强箍位置上选取吊点，做到平稳放置。地面应保持平整，并完成方木设置。安装前调整对桩头位置的钢筋，保 证立柱中心点对正。确定达到要求后可以固定钢筋，采用大小钩缓慢吊装。在立柱较高的情况下，底部将承受过大重力，还应对钢筋进行加密处理。经验证主筋位置合格后，可以对柱笼和桩基钢筋进行连接。在骨架安装时，需要对模板进行精 确放样，利用弹墨线做到准确定位。安装后需要加强位置检查，无法满足要求需要重新纠正，避免保护层受到影响。绑扎好骨架后，应按照每圈至少4根要求采用风缆对骨架进行固定。如果主筋偏位稍大，还应在浇筑混凝土前进行调节。针对桩基钢筋笼，同样需要做好定位，下方前需要完成控制垫块安装。在进入桩孔后，应对位置进行复核，两侧担杠下设置垫木，保持水平，避免钢筋笼在后期施工中发生移位。

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